ऑटोमोटिव्ह, कंझ्युमर इलेक्ट्रॉनिक्स, एरोस्पेस आणि इन्स्ट्रुमेंटेशन सारख्या उत्पादन उद्योगांमध्ये, पेंटिंग केवळ उत्पादनांना आकर्षक स्वरूप देण्याबद्दल नाही तर गंज आणि झीज होण्यापासून आवश्यक संरक्षण प्रदान करण्याबद्दल देखील आहे. कोटिंगची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात फवारणी वातावरणाच्या स्वच्छतेवर अवलंबून असते. धुळीचा एक छोटासा कण देखील पृष्ठभागावरील दोष जसे की मुरुम किंवा खड्डे निर्माण करू शकतो, ज्यामुळे भागांचे पुनर्निर्माण किंवा स्क्रॅपिंग देखील होऊ शकते - खर्चात लक्षणीय वाढ आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते. म्हणूनच, आधुनिक पेंट लाइन डिझाइनमध्ये स्थिर धूळमुक्त फवारणी वातावरण प्राप्त करणे आणि राखणे हे मुख्य ध्येय आहे. हे एकाच उपकरणाद्वारे साध्य करता येत नाही; उलट, ही एक व्यापक स्वच्छ अभियांत्रिकी प्रणाली आहे ज्यामध्ये स्थानिक नियोजन, हवा हाताळणी, सामग्री व्यवस्थापन आणि कर्मचारी आणि सामग्री प्रवाहांचे नियंत्रण समाविष्ट आहे.
I. भौतिक अलगाव आणि अवकाशीय मांडणी: स्वच्छ पर्यावरणाची चौकट
धूळमुक्त वातावरणाचे प्राथमिक तत्व म्हणजे "अलगीकरण" - फवारणी क्षेत्र बाहेरून आणि इतर धूळ निर्माण करणाऱ्या क्षेत्रांपासून काटेकोरपणे वेगळे करणे.
स्वतंत्र बंदिस्त स्प्रे बूथचे बांधकाम:
फवारणीची कामे खास डिझाइन केलेल्या बंद स्प्रे बूथच्या आत करावीत. बूथच्या भिंती सामान्यतः गुळगुळीत, धूळमुक्त आणि स्वच्छ करण्यास सोप्या पदार्थांपासून बनवल्या जातात जसे की रंगीत स्टील प्लेट्स, स्टेनलेस स्टील शीट्स किंवा फायबरग्लास पॅनेल. सर्व सांधे हवाबंद जागा तयार करण्यासाठी योग्यरित्या सील केलेले असले पाहिजेत, ज्यामुळे दूषित हवेचा अनियंत्रित प्रवेश रोखता येईल.
योग्य झोनिंग आणि दाब भिन्नता नियंत्रण:
संपूर्ण रंगकाम दुकान वेगवेगळ्या स्वच्छता झोनमध्ये विभागले पाहिजे, ज्यामध्ये सामान्यतः हे समाविष्ट आहे:
सामान्य क्षेत्र (उदा., तयारी क्षेत्र)
स्वच्छ क्षेत्र (उदा., समतलीकरण क्षेत्र)
कोर धूळमुक्त क्षेत्र (स्प्रे बूथच्या आत)
हे झोन एअर शॉवर, पास बॉक्स किंवा बफर रूमद्वारे जोडलेले आहेत.
मुख्य रहस्य — प्रेशर ग्रेडियंट:
प्रभावी वायुप्रवाह दिशा साध्य करण्यासाठी, स्थिर दाब ग्रेडियंट स्थापित करणे आवश्यक आहे:
स्प्रे बूथचा आतील भाग > लेव्हलिंग झोन > तयारी झोन > बाह्य कार्यशाळा.
परतीच्या हवेच्या प्रमाणापेक्षा पुरवठा हवेचे प्रमाण जास्त राखून, स्वच्छ क्षेत्र सकारात्मक दाबाखाली ठेवले जाते. अशाप्रकारे, जेव्हा दरवाजे उघडतात तेव्हा स्वच्छ हवा उच्च-दाब क्षेत्राकडून कमी-दाब क्षेत्राकडे वाहते, ज्यामुळे धुळीची हवा स्वच्छ क्षेत्रांमध्ये परत जाण्यापासून प्रभावीपणे रोखली जाते.
II. हवा शुद्धीकरण आणि वायुप्रवाह संघटना: स्वच्छतेची जीवनरेखा
स्वच्छ हवा ही धूळमुक्त वातावरणाची जीवनशक्ती आहे आणि तिचे उपचार आणि वितरण स्वच्छतेची पातळी ठरवते.
तीन-टप्प्याची गाळण्याची प्रक्रिया प्रणाली:
प्राथमिक फिल्टर: एअर-हँडलिंग युनिटमध्ये प्रवेश करणारी ताजी आणि परत येणारी हवा हाताळते, परागकण, धूळ आणि कीटकांसारखे ≥5μm कण रोखते, मध्यम फिल्टर आणि HVAC घटकांचे संरक्षण करते.
मध्यम फिल्टर: सामान्यतः एअर-हँडलिंग युनिटमध्ये बसवलेले, १-५μm कण कॅप्चर करते, ज्यामुळे अंतिम फिल्टरवरील भार आणखी कमी होतो.
उच्च-कार्यक्षमता (HEPA) किंवा अल्ट्रा-लो पेनिट्रेशन (ULPA) फिल्टर: धूळमुक्त वातावरण साध्य करण्याची ही गुरुकिल्ली आहे. स्प्रे बूथमध्ये हवा प्रवेश करण्यापूर्वी, ती बूथच्या वरच्या बाजूला असलेल्या HEPA/ULPA फिल्टरमधून जाते. त्यांची गाळण्याची कार्यक्षमता ९९.९९% (०.३μm कणांसाठी) किंवा त्याहून अधिक पोहोचते, ज्यामुळे कोटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे जवळजवळ सर्व धूळ, बॅक्टेरिया आणि पेंट मिस्ट अवशेष प्रभावीपणे काढून टाकले जातात.
वैज्ञानिक वायुप्रवाह संघटना:
उभ्या लॅमिनार प्रवाह (बाजूच्या किंवा खालच्या परताव्यासह खालच्या दिशेने पुरवठा):
ही आदर्श आणि सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे. HEPA/ULPA फिल्टरद्वारे फिल्टर केलेली स्वच्छ हवा, पिस्टनप्रमाणे संपूर्ण स्प्रे बूथमध्ये एकसमान आणि उभ्या पद्धतीने वाहते. हवेचा प्रवाह पेंट धुके आणि धूळ त्वरीत खाली ढकलतो, जिथे ती फ्लोअर ग्रिल्स किंवा खालच्या बाजूच्या रिटर्न डक्ट्समधून बाहेर पडते. हा "वरपासून खालपर्यंत" विस्थापन प्रवाह वर्कपीसवर धूळ जमा होण्यास कमी करतो.
क्षैतिज लॅमिनार प्रवाह:
काही विशिष्ट प्रक्रियांसाठी वापरले जाते, जिथे स्वच्छ हवा एका भिंतीवरून पुरवली जाते आणि विरुद्ध भिंतीवरून बाहेर टाकली जाते. स्वतःची सावली आणि दूषितता टाळण्यासाठी वर्कपीस हवेच्या प्रवाहाच्या वरच्या दिशेने ठेवल्या पाहिजेत.
सतत तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रण:
रंगाचे बाष्पीभवन आणि समतलीकरण करण्यासाठी स्प्रे वातावरणातील तापमान आणि आर्द्रता महत्त्वपूर्ण आहे. एअर-हँडलिंग सिस्टमने तापमान (सामान्यत: 23±2°C) आणि सापेक्ष आर्द्रता (सामान्यत: 60%±5%) सातत्याने राखली पाहिजे. हे कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करते आणि संक्षेपण किंवा स्थिर-प्रेरित धूळ चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते.
III. रंग धुके उपचार आणि अंतर्गत स्वच्छता: अंतर्गत प्रदूषण स्रोत नष्ट करणे
स्वच्छ हवा पुरवली जात असतानाही, फवारणी प्रक्रियेतच दूषित घटक निर्माण होतात जे त्वरित काढून टाकले पाहिजेत.
पेंट मिस्ट ट्रीटमेंट सिस्टम:
पाण्याचा पडदा/पाण्याचा भोवरा प्रणाली:
फवारणी दरम्यान, बूथच्या खालच्या भागात ओव्हरस्प्रे पेंट मिस्ट ओढले जाते. वाहणारे पाणी एक पडदा किंवा व्हर्टेक्स बनवते जे पेंट मिस्ट कणांना पकडते आणि घनरूप करते, जे नंतर फिरणाऱ्या पाण्याच्या प्रणालीद्वारे वाहून नेले जाते. ही प्रणाली केवळ पेंट मिस्ट हाताळत नाही तर प्राथमिक हवा शुद्धीकरण देखील प्रदान करते.
ड्राय-टाइप पेंट मिस्ट सेपरेशन सिस्टम:
एक अधिक पर्यावरणपूरक पद्धत जी चुनखडी पावडर किंवा कागदाच्या फिल्टरचा वापर करून पेंट धुके थेट शोषून घेते आणि अडकवते. हे स्थिर हवेचा प्रतिकार देते, पाणी किंवा रसायनांची आवश्यकता नसते, देखभाल करणे सोपे असते आणि अधिक स्थिर वायुप्रवाह प्रदान करते - नवीन उत्पादन लाइनसाठी ते एक मुख्य प्रवाहातील पर्याय बनवते.
IV. कर्मचारी, साहित्य आणि फिक्स्चरचे व्यवस्थापन: गतिमान दूषिततेच्या स्रोतांवर नियंत्रण ठेवणे
लोक दूषिततेचे स्रोत आहेत आणि साहित्य संभाव्य धूळ वाहक आहेत.
कठोर कर्मचारी प्रक्रिया:
गाऊनिंग आणि एअर शॉवर:
धूळमुक्त क्षेत्रात प्रवेश करणाऱ्या सर्व कर्मचाऱ्यांनी कठोर गाऊनिंग प्रक्रियांचे पालन केले पाहिजे - पूर्ण शरीर स्वच्छ करण्यासाठीचे सूट, कॅप्स, मास्क, हातमोजे आणि समर्पित शूज घालणे. त्यानंतर ते एअर शॉवर रूममधून जातात, जिथे हाय-स्पीड स्वच्छ हवा त्यांच्या शरीरावर चिकटलेली धूळ काढून टाकते.
वर्तणुकीचे नियम:
आत धावणे आणि मोठ्याने बोलणे सक्त मनाई आहे. हालचाली कमीत कमी कराव्यात आणि कोणत्याही अनावश्यक वस्तू परिसरात आणू नयेत.
साहित्य स्वच्छता आणि हस्तांतरण:
रंगवायचे सर्व भाग बूथमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी तयारी क्षेत्रात प्रीट्रीट केले पाहिजेत - स्वच्छ करणे, डीग्रेझिंग करणे, फॉस्फेटिंग करणे आणि वाळवणे - जेणेकरून पृष्ठभाग तेल, गंज आणि धूळ मुक्त असतील.
दरवाजे उघडल्यावर धूळ आत जाऊ नये म्हणून साहित्य समर्पित पास बॉक्स किंवा मटेरियल एअर शॉवरद्वारे हलवावे.
जिग्स आणि फिक्स्चरचे ऑप्टिमायझेशन:
पेंट लाईनवर वापरलेले फिक्स्चर धूळ साचू नये म्हणून डिझाइन केलेले असावेत आणि नियमितपणे स्वच्छ केले पाहिजेत. साहित्य पोशाख-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक आणि न गळणारे असावे.
व्ही. सतत देखरेख आणि देखभाल: प्रणाली स्थिरता सुनिश्चित करणे
धूळमुक्त वातावरण ही एक गतिमान प्रणाली आहे ज्याची कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी सतत देखरेख आणि देखभाल आवश्यक असते.
पर्यावरणीय मापदंड देखरेख:
स्वच्छता वर्ग (उदा., ISO वर्ग 5) सत्यापित करून, वेगवेगळ्या आकारांमध्ये हवेतील कणांची एकाग्रता मोजण्यासाठी कण काउंटर नियमितपणे वापरले पाहिजेत. तापमान, आर्द्रता आणि दाब सेन्सर्सनी रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि अलार्म फंक्शन्स प्रदान केले पाहिजेत.
प्रतिबंधात्मक देखभाल प्रणाली:
फिल्टर बदलणे: प्राथमिक आणि मध्यम फिल्टरसाठी नियमित साफसफाई/बदली वेळापत्रक तयार करा आणि प्रेशर डिफरेंशियल रीडिंग किंवा नियोजित तपासणीच्या आधारे महागडे HEPA फिल्टर बदला.
स्वच्छता: भिंती, फरशी आणि उपकरणांच्या पृष्ठभागांसाठी समर्पित क्लीनरूम साधनांचा वापर करून दैनंदिन, साप्ताहिक आणि मासिक स्वच्छता दिनचर्या अंमलात आणा.
निष्कर्ष:
पेंट उत्पादन लाइनमध्ये धूळमुक्त फवारणी वातावरण मिळवणे हा एक आंतरविद्याशाखीय तांत्रिक प्रयत्न आहे जो आर्किटेक्चर, वायुगतिकी, साहित्य विज्ञान आणि व्यवस्थापन यांना एकत्रित करतो. ते एक बहुआयामी संरक्षण प्रणाली तयार करते - मॅक्रो-लेव्हल डिझाइन (भौतिक अलगाव) पासून सूक्ष्म-स्तरीय शुद्धीकरण (HEPA फिल्टरेशन), स्थिर नियंत्रण (दाब भिन्नता) पासून गतिमान व्यवस्थापन (कर्मचारी, साहित्य आणि अंतर्गत पेंट मिस्ट) पर्यंत. एका दुव्यातील कोणताही निष्काळजीपणा संपूर्ण प्रणालीला कमकुवत करू शकतो. म्हणून, उद्योगांनी "स्वच्छ प्रणाली अभियांत्रिकी" ची संकल्पना स्थापित केली पाहिजे आणि स्थिर आणि विश्वासार्ह धूळमुक्त फवारणी जागा तयार करण्यासाठी काळजीपूर्वक डिझाइन, कठोर बांधकाम आणि वैज्ञानिक देखभाल सुनिश्चित केली पाहिजे - निर्दोष, उच्च-गुणवत्तेच्या कोटिंग उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी एक मजबूत पाया रचला पाहिजे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०३-२०२५
