१. फवारणी करण्यापूर्वी हवेचा दाब सामान्य आहे का ते तपासा आणि गाळण प्रणाली (फिल्ट्रेशन सिस्टीम) स्वच्छ असल्याची खात्री करा;

२. पेंट होज स्वच्छ ठेवण्यासाठी एअर कंप्रेसर आणि ऑइल-वॉटर फाइन डस्ट सेपरेटर तपासा;

३. स्प्रे गन, रंगाचे होसेस आणि रंगाचे डबे स्वच्छ ठिकाणी ठेवावेत;

४. हेअर ड्रायर आणि चिकट धूळ पुसण्याचे कापड यांचा वापर वगळता, फवारणीपूर्वीच्या इतर सर्व प्रक्रिया पेंट रूमच्या बाहेर पूर्ण केल्या पाहिजेत.

५. पेंट रूममध्ये फक्त स्प्रेइंग आणि बेकिंग केले जाऊ शकते, आणि पेंट रूमचा दरवाजा फक्त वाहन आत येताना आणि बाहेर जातानाच उघडला जाऊ शकतो. दरवाजा उघडल्यावर, सकारात्मक दाब निर्माण करण्यासाठी हवा परिसंचरण प्रणाली (एअर सर्क्युलेशन सिस्टीम) कार्यान्वित केली जाते.

६. काम करण्यासाठी पेंट रूममध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, नेमून दिलेला स्प्रे कोट आणि संरक्षक उपकरणे परिधान करा;

७. बेकिंगची प्रक्रिया चालू असताना बेकिंग रूममधून ज्वलनशील वस्तू बाहेर काढा;

अत्यावश्यक नसलेल्या कोणत्याही कर्मचाऱ्याला पेंट रूममध्ये प्रवेश दिला जाणार नाही.

देखभालस्प्रे बूथ:

१. खोलीतील भिंती, काच आणि फरशीचा तळभाग दररोज स्वच्छ करा, जेणेकरून धूळ आणि रंगाची धूळ साचणार नाही;

२. दर आठवड्याला इनलेट डस्ट स्क्रीन स्वच्छ करा, एक्झॉस्ट डस्ट स्क्रीन चोक झाली आहे का ते तपासा, जर खोलीतील हवेचा दाब विनाकारण वाढत असेल तर एक्झॉस्ट डस्ट स्क्रीन बदला;

३. प्रत्येक १५० तासांनी फरशीवरील धूळरोधक कापसाचे तंतू बदला;

४. प्रत्येक ३०० तासांच्या वापरानंतर इनटेक डस्ट स्क्रीन बदला;

५. दर महिन्याला फ्लोअर पॅन स्वच्छ करा आणि बर्नरवरील डिझेल फिल्टर स्वच्छ करा;

६. प्रत्येक तिमाहीत इनटेक आणि एक्झॉस्ट मोटर्सचे ड्रायव्हिंग बेल्ट तपासा;

७. दर सहा महिन्यांनी संपूर्ण पेंट रूम आणि फ्लोअर नेट स्वच्छ करा, सर्क्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, इनलेट आणि एक्झॉस्ट फॅनचे बेअरिंग्ज तपासा, बर्नरचा एक्झॉस्ट मार्ग तपासा, ऑइल टँकमधील साचलेला गाळ स्वच्छ करा, वॉटर-बेस्ड प्रोटेक्टिव्ह फिल्म स्वच्छ करा आणि पेंट रूमला पुन्हा रंग द्या.

दहन कक्ष आणि धूर बाहेर काढण्याच्या मार्गासह संपूर्ण कन्व्हर्टर दरवर्षी स्वच्छ केला पाहिजे आणि रोस्टिंग रूफ कॉटन दरवर्षी किंवा प्रत्येक 1200 तास चालल्यानंतर बदलला पाहिजे.

मागे घेता येण्याजोग्या स्प्रे बूथचे फायदे

ही एक प्रकारची पर्यावरण-संरक्षक फवारणी खोली आहे, जी स्वयंचलित किंवा अर्ध-पर्यावरण-संरक्षक फवारणी खोली म्हणून वापरली जाऊ शकते. ही एक विशेष पर्यावरण-संरक्षक फवारणी खोली आहे, जी दुमडून एका ठिकाणी बंद करता येते. ही विशेषतः मोठ्या वर्कपीसच्या हालचाली आणि वाहतुकीसाठी तयार केलेली एक योग्य पर्यावरण-संरक्षक फवारणी खोली आहे. वापराच्या आकारानुसार ती समायोजित केली जाऊ शकते आणि उपभोग क्षेत्रात तसेच कार्यान्वयन जागेत वापरली जाऊ शकते. यामुळे स्कायलाइटच्या साहाय्याने मोठ्या अवजड वर्कपीसची वेळोवेळी ने-आण करण्याची प्रक्रिया खूप सोपी होते, वाहतुकीच्या विशेष साधनांची गरज भासत नाही आणि ती कोणत्याही ठिकाणी स्थापित केली जाऊ शकते.

ट्रॅक्टेबल पेंट स्प्रेइंग बूथ

संयंत्राचा आकार, किंवा संयंत्राचा उपयोग,

स्थिर फवारणी घराचा तोटा हा आहे की ते हलवता येत नाही, ज्यामुळे प्लांटची जागा देखील निरुपयोगी ठरते. तसेच डाव्या आणि उजव्या बाजूला किंवा डावीकडे जास्त सामान ठेवू नका.

जेणेकरून त्रास होणार नाही.

मागे-पुढे सरकणाऱ्या स्प्रे रूमचा वापर करताना, ज्या वस्तूला स्प्रे पेंट करायचा आहे ती निर्धारित जागी ठेवा, स्प्रे रूम बाहेर ओढा आणि मग स्प्रे करा.

फवारणी केल्यानंतर, पुढच्या चेंबरचा भाग आकुंचन आणि प्रसरण करा आणि फवारणीचा वर्कपीस निर्धारित जागेवरून बाजूला काढा. यामुळे इतर प्रक्रिया कार्यांसाठी जागा मोकळी होते.

जसे की वाळवणे, साठवण, पॉलिश करणे इत्यादी, पूर्व-प्रक्रिया, उत्तर-प्रक्रिया आणि इतर प्रक्रिया.

वापरण्यास सोपे

स्थिर स्प्रे पेंट रूम वापरण्यास सोयीस्कर आहे, फक्त पंखा सुरू आणि बंद करूनच ते चालवता येते. याचा तोटा असा आहे की त्याची वाहतूक करणे अधिक कठीण होते, जसे की मोठ्या प्रमाणावर पेंट फवारणी करताना.

वर्कपीस वाहून नेण्यासाठी इलेक्ट्रिक प्लॅटफॉर्म वाहनाचा वापर करणे आवश्यक आहे.

२: मागे घेता येण्याजोगा स्प्रे बूथ वापरण्यास अधिक सोयीस्कर आहे, तो केवळ वाहतुकीसाठीच सोयीस्कर नाही, तर त्याची पूर्णपणे स्वयंचलित साखळी रचना जलद आणि सोयीस्कर आहे. जर तुम्हाला मोठ्या कामावर स्प्रे पेंट करायचा असेल,

त्याची वाहतूक स्कायलाइटचा वापर करून करता येते.

मुद्दा ३: देखभाल-पश्चात

१: स्प्रे बूथ स्थिर आहे, नंतरच्या देखभालीमध्ये अडचण येते ती ट्रेंच ग्रिलच्या भागामुळे, जो नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

२: ट्रॅक्टेबल स्प्रे बूथमध्ये नंतरच्या टप्प्यात जाळीचा भाग स्वच्छ करण्याची गरज नसते, त्यामुळे ते तुलनेने सोपे आणि सोयीस्कर असते, तसेच नंतरच्या टप्प्यात अधिक श्रम वाचतात.

मुद्दा ४: खर्च

स्थिर आणि मागे घेता येण्याजोग्या स्प्रे रूम्सच्या खर्चात फारसा फरक नसतो. मागे घेता येण्याजोग्या स्प्रे रूम्स आता बऱ्यापैकी विकसित झाल्या असल्याने, त्यांच्याशी संबंधित फारसे तंत्रज्ञान नसते. स्थिर आणि मागे घेता येण्याजोग्या स्प्रे रूम्स तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीने तुलनेने सोप्या असतात.

मागे घेता येण्याजोग्या ओल्या फवारणीच्या खोलीची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

सर्वप्रथम, ही पूर्व-प्रक्रिया जलद असून तिचा परिणाम चांगला आहे: कामाची कार्यक्षमता सुधारते आणि रंगवलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ताही सुधारता येते.

२. कामाचे वातावरण चांगले आहे. प्रसरण आणि हालचालीपूर्वी आतील हवा स्वच्छ ठेवा, जेणेकरून स्प्रे रूममधील हवेचे प्रसरण आणि हालचाल स्वच्छ राहील याची खात्री होईल.

३. उच्च कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेची हमी. मागे घेता येण्याजोगी पेंट स्प्रे रूम ही एक यांत्रिकीकृत “वन-स्टॉप” सेवा आहे, ज्यामुळे कामाची कार्यक्षमता अनेक पटींनी, अगदी डझनभर पटींनी वाढते.

चौथे म्हणजे, गुणांक उच्च आहे. मागे घेता येण्याजोग्या स्प्रे बूथमध्ये स्थिर तापमान असलेली स्फोट-रोधक प्रणाली बसवलेली आहे.