स्प्रे पेंट कोटिंगच्या एक्झॉस्ट वायूच्या रचनेचे विश्लेषण

१. स्प्रे पेंटच्या टाकाऊ वायूची निर्मिती आणि मुख्य घटक

रंगकाम प्रक्रिया यंत्रसामग्री, ऑटोमोबाईल, विद्युत उपकरणे, घरगुती उपकरणे, जहाजे, फर्निचर आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

रंगाचा कच्चा माल —— रंग हा बाष्परहित आणि बाष्पशील घटकांनी बनलेला असतो. बाष्परहित घटकांमध्ये फिल्म पदार्थ आणि सहाय्यक फिल्म पदार्थांचा समावेश होतो. रंग पातळ करण्यासाठी बाष्पशील विरलकाचा वापर केला जातो, जेणेकरून रंगाचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सुंदर बनवण्याचा उद्देश साध्य होतो.

पेंट स्प्रे प्रक्रियेमुळे प्रामुख्याने पेंटची वाफ आणि सेंद्रिय टाकाऊ वायू प्रदूषण निर्माण होते. उच्च दाबामुळे पेंटचे कणांमध्ये रूपांतर होते, फवारणी करताना, पेंटचा काही भाग फवारणीच्या पृष्ठभागापर्यंत पोहोचत नाही, तो हवेच्या प्रवाहाबरोबर पसरून पेंटची वाफ तयार होते; सेंद्रिय टाकाऊ वायू हा विरलकाच्या बाष्पीभवनातून तयार होतो, जो पेंटच्या पृष्ठभागाला चिकटलेला नसतो, आणि पेंट व क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान हा सेंद्रिय टाकाऊ वायू बाहेर टाकला जातो (शेकडो बाष्पशील सेंद्रिय संयुगे नोंदवली गेली आहेत, ज्यात अनुक्रमे अल्केन, अल्केन्स, ओलेफिन, सुगंधी संयुगे, अल्कोहोल, अल्डीहाइड, कीटोन्स, एस्टर, ईथर आणि इतर संयुगांचा समावेश होतो).

२. ऑटोमोबाईल कोटिंगच्या एक्झॉस्ट वायूचा स्रोत आणि वैशिष्ट्ये

ऑटोमोबाईल पेंटिंग वर्कशॉपने वर्कपीसवर पेंटची पूर्व-प्रक्रिया, इलेक्ट्रोफोरेसिस आणि स्प्रे पेंट करणे आवश्यक आहे. पेंट प्रक्रियेमध्ये स्प्रे पेंटिंग, फ्लो आणि ड्रायिंग यांचा समावेश होतो. या प्रक्रियांमध्ये सेंद्रिय टाकाऊ वायू (व्हीओसी) आणि स्प्रे वायू तयार होतात, त्यामुळे या प्रक्रियांमधील टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी स्प्रे पेंट रूमची आवश्यकता असते.

(1) स्प्रे पेंट रूममधून बाहेर पडणारा वायू

फवारणीचे कामाचे वातावरण राखण्यासाठी, कामगार सुरक्षा आणि आरोग्य कायद्याच्या तरतुदींनुसार, फवारणी कक्षातील हवा सतत बदलली पाहिजे आणि हवा बदलण्याचा वेग (०.२५~१) मीटर/सेकंद या मर्यादेत नियंत्रित केला पाहिजे. बाहेर पडणाऱ्या वायूचा मुख्य घटक स्प्रे पेंटमधील सेंद्रिय द्रावक असतो, त्याचे मुख्य घटक ॲरोमॅटिक हायड्रोकार्बन्स (तीन बेंझिन आणि नॉन-मिथेन एकूण हायड्रोकार्बन), अल्कोहोल इथर, एस्टर सेंद्रिय द्रावक आहेत. फवारणी कक्षातील बाहेर पडणाऱ्या वायूचे प्रमाण खूप जास्त असल्यामुळे, बाहेर टाकल्या जाणाऱ्या सेंद्रिय टाकाऊ वायूची एकूण सांद्रता खूप कमी असते, साधारणपणे १०० मिग्रॅ/घनमीटर. याव्यतिरिक्त, पेंट रूममधून बाहेर पडणाऱ्या वायूमध्ये अनेकदा कमी प्रमाणात पूर्णपणे प्रक्रिया न केलेले पेंट फॉग असतात, विशेषतः ड्राय पेंट स्प्रे कॅप्चर स्प्रे रूममध्ये, बाहेर पडणाऱ्या वायूतील पेंट फॉग हे टाकाऊ वायू प्रक्रियेत अडथळा ठरू शकतात, त्यामुळे टाकाऊ वायूवर पूर्व-प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

(2) सुकवण्याच्या खोलीतील टाकाऊ वायू

फवारणीनंतर फेस पेंट सुकण्यापूर्वी, हवा खेळती ठेवणे आवश्यक असते. ओल्या पेंटच्या थरातील सेंद्रिय द्रावक सुकण्याच्या प्रक्रियेत बाष्पीभवन पावतात. खोलीतील सेंद्रिय द्रावकांच्या एकत्रीकरणामुळे होणारा स्फोटाचा अपघात टाळण्यासाठी, खोलीतील हवा सतत खेळती ठेवली पाहिजे आणि हवेचा वेग साधारणपणे ०.२ मीटर/सेकंद इतका नियंत्रित केला पाहिजे. बाहेर पडणाऱ्या वायूंचे स्वरूप आणि पेंट रूममधून बाहेर पडणाऱ्या वायूंचे स्वरूप सारखेच असते, परंतु त्यात पेंटच्या धुक्याचा समावेश नसतो. सेंद्रिय टाकाऊ वायूंची एकूण घनता फवारणी खोलीपेक्षा जास्त असते. बाहेर पडणाऱ्या वायूंच्या प्रमाणानुसार, साधारणपणे फवारणी खोलीतील वायूंची घनता सुमारे २ पट जास्त असते, जी ३०० मिलीग्रॅम/घनमीटर पर्यंत पोहोचू शकते. सामान्यतः, फवारणी खोलीतील वायूंसोबत मिसळल्यानंतर त्यावर केंद्रीय प्रक्रिया केली जाते. याव्यतिरिक्त, पेंट रूममधील पृष्ठभागावरील पेंटच्या सांडपाण्याच्या प्रवाहासाठी असलेल्या तलावातूनही अशाच प्रकारचे सेंद्रिय टाकाऊ वायू बाहेर सोडले पाहिजेत.

(3)Dएक्झॉस्ट गॅस चालवणे

सुकवण्याच्या प्रक्रियेतील टाकाऊ वायूची रचना अधिक गुंतागुंतीची असते; त्यात सेंद्रिय द्रावक, काही प्रमाणात प्लॅस्टिसायझर किंवा रेझिन मोनोमर आणि इतर बाष्पशील घटकांव्यतिरिक्त, औष्णिक विघटन उत्पादने आणि अभिक्रिया उत्पादने देखील असतात. इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रायमर आणि सॉल्व्हेंट प्रकारच्या टॉपकोटच्या सुकवण्याच्या प्रक्रियेत उत्सर्जित वायू बाहेर टाकला जातो, परंतु त्याच्या रचनेत आणि सांद्रतेत मोठा फरक असतो.

※स्प्रे पेंटच्या धुरातील वायूचे धोके:

विश्लेषणातून असे दिसून येते की, स्प्रे रूम, ड्रायिंग रूम, पेंट मिक्सिंग रूम आणि टॉपफेस पेंट सांडपाणी प्रक्रिया कक्षातून बाहेर पडणारा टाकाऊ वायू कमी सांद्रतेचा आणि मोठ्या प्रवाहाचा असतो, आणि त्यातील प्रदूषकांचे मुख्य घटक ॲरोमॅटिक हायड्रोकार्बन्स, अल्कोहोल इथर्स आणि एस्टर ऑरगॅनिक सॉल्व्हेंट्स आहेत. "वायु प्रदूषणासाठीच्या सर्वसमावेशक उत्सर्जन मानकां"नुसार, या टाकाऊ वायूंची सांद्रता सामान्यतः उत्सर्जन मर्यादेच्या आत असते. मानकांमधील उत्सर्जन दराच्या आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी, बहुतेक वाहन कारखाने उच्च-उंचीवरील उत्सर्जन पद्धतीचा अवलंब करतात. जरी ही पद्धत सध्याच्या उत्सर्जन मानकांची पूर्तता करू शकत असली, तरी त्यातून बाहेर पडणारा टाकाऊ वायू हा मूलतः प्रक्रिया न केलेला विरल वायू असतो, आणि एका मोठ्या बॉडी कोटिंग लाइनमधून उत्सर्जित होणाऱ्या वायू प्रदूषकांचे एकूण प्रमाण शेकडो टनांपर्यंत असू शकते, ज्यामुळे वातावरणाला अत्यंत गंभीर हानी पोहोचते.

सेंद्रिय द्रावकांमधील (बेंझिन, टोल्युइन, झायलीन) पेंट फॉग हे एक अत्यंत विषारी द्रावक आहे. कार्यशाळेतील हवेत मिसळल्यावर, कामगारांच्या श्वसनमार्गाद्वारे ते आत घेतल्यास तीव्र आणि दीर्घकालीन विषबाधा होऊ शकते. यामुळे प्रामुख्याने केंद्रीय मज्जासंस्था आणि रक्तनिर्मिती प्रणालीचे नुकसान होते. बेंझिनच्या वाफेचे अल्प कालावधीसाठी उच्च सांद्रतेमध्ये (१५०० मिग्रॅ/मी³ पेक्षा जास्त) श्वसन केल्यास ॲप्लास्टिक ॲनिमिया होऊ शकतो, तर बेंझिनच्या वाफेचे कमी सांद्रतेमध्ये वारंवार श्वसन केल्यास उलट्या होणे आणि गोंधळासारखी मज्जासंस्थेची लक्षणे देखील दिसू शकतात.

※स्प्रे पेंट आणि कोटिंगसाठी टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीची निवड:

सेंद्रिय उपचार पद्धती निवडताना, सर्वसाधारणपणे खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे: सेंद्रिय प्रदूषकांचा प्रकार आणि प्रमाण, सेंद्रिय उत्सर्जनाचे तापमान आणि प्रवाह दर, कणीय पदार्थांचे प्रमाण आणि साध्य करावयाची प्रदूषण नियंत्रण पातळी.

१एसखोलीच्या तापमानावर रंगाने उपचार करा

पेंटिंग रूम, ड्रायिंग रूम, पेंट मिक्सिंग रूम आणि टॉपकोट सांडपाणी प्रक्रिया रूममधून बाहेर पडणारा वायू हा सामान्य तापमानाचा, कमी सांद्रतेचा आणि मोठ्या प्रवाहाचा असतो. यातील प्रदूषकांचे मुख्य घटक ॲरोमॅटिक हायड्रोकार्बन्स, अल्कोहोल, इथर्स आणि एस्टर ऑरगॅनिक सॉल्व्हेंट्स हे आहेत. GB16297 “वायु प्रदूषणासाठी सर्वसमावेशक उत्सर्जन मानक” नुसार, या टाकाऊ वायूंची सांद्रता सामान्यतः उत्सर्जन मर्यादेत असते. मानकांमधील उत्सर्जन दराच्या आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी, बहुतेक ऑटोमोबाईल कारखाने उच्च-उंचीवरील उत्सर्जन पद्धतीचा अवलंब करतात. जरी ही पद्धत सध्याच्या उत्सर्जन मानकांची पूर्तता करू शकत असली, तरी यातून बाहेर पडणारा टाकाऊ वायू हा मूलतः कोणत्याही प्रक्रियेविना विरल स्वरूपात उत्सर्जित होतो. एका मोठ्या बॉडी कोटिंग लाइनमधून उत्सर्जित होणाऱ्या वायू प्रदूषकांचे एकूण प्रमाण शेकडो टनांपर्यंत असू शकते, ज्यामुळे वातावरणाला अत्यंत गंभीर हानी पोहोचते.

एक्झॉस्ट वायूतील प्रदूषकांचे उत्सर्जन मुळापासून कमी करण्यासाठी, एक्झॉस्ट वायूवर प्रक्रिया करण्याच्या अनेक पद्धती एकत्रितपणे वापरल्या जाऊ शकतात, परंतु जास्त हवेच्या प्रमाणासह एक्झॉस्ट वायूवर प्रक्रिया करण्याचा खर्च खूप जास्त असतो. सध्या, अधिक प्रगत परदेशी पद्धत म्हणजे, प्रक्रिया करायच्या एकूण प्रमाणाला कमी करण्यासाठी, प्रथम सांद्रण करणे (ॲडसॉर्प्शन-डिसॉर्प्शन व्हीलद्वारे एकूण प्रमाण सुमारे १५ पट सांद्रित करणे), आणि नंतर सांद्रित टाकाऊ वायूवर विनाशकारी पद्धतीने प्रक्रिया करणे. चीनमध्येही अशाच पद्धती आहेत, ज्यात प्रथम कमी सांद्रतेच्या, सामान्य तापमानातील स्प्रे पेंटच्या टाकाऊ वायूच्या ॲडसॉर्प्शनसाठी ॲडसॉर्प्शन पद्धत (ॲक्टिव्हेटेड कार्बन किंवा झिओलाइट ॲडसॉर्बंट म्हणून) वापरली जाते, आणि उच्च तापमानातील वायूच्या डिसॉर्प्शनद्वारे, सांद्रित टाकाऊ वायूवर उत्प्रेरकीय ज्वलन किंवा पुनरुत्पादक औष्णिक ज्वलन पद्धतीने प्रक्रिया केली जाते. कमी सांद्रतेच्या, सामान्य तापमानातील स्प्रे पेंटच्या टाकाऊ वायूवर जैविक पद्धतीने प्रक्रिया करण्याची पद्धत विकसित केली जात आहे, देशांतर्गत तंत्रज्ञान सध्याच्या टप्प्यावर परिपक्व नाही, परंतु ते लक्ष देण्यासारखे आहे. कोटिंगच्या टाकाऊ वायूमुळे होणारे सार्वजनिक प्रदूषण खऱ्या अर्थाने कमी करण्यासाठी, आपल्याला ही समस्या मुळापासून सोडवण्याची गरज आहे, जसे की कोटिंगच्या वापराचा दर सुधारण्यासाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक रोटरी कप्स आणि इतर साधनांचा वापर करणे, तसेच जल-आधारित कोटिंग्स आणि इतर पर्यावरण-संरक्षक कोटिंग्स विकसित करणे.

2डीटाकाऊ वायू प्रक्रिया

ड्रायिंगमधील टाकाऊ वायू हा मध्यम आणि उच्च सांद्रतेच्या उच्च तापमानाच्या टाकाऊ वायूंच्या श्रेणीत येतो, जो ज्वलन पद्धतीच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. ज्वलन अभिक्रियेमध्ये वेळ, तापमान आणि अडथळा हे तीन महत्त्वाचे घटक असतात, म्हणजेच ज्वलनाच्या ३T परिस्थिती. टाकाऊ वायू प्रक्रियेची कार्यक्षमता ही मूलतः ज्वलन अभिक्रियेच्या पुरेशा प्रमाणावर अवलंबून असते आणि ती ज्वलन अभिक्रियेच्या ३T परिस्थितीच्या नियंत्रणावर आधारित असते. RTO ज्वलनाचे तापमान (८२०~९००℃) आणि थांबण्याचा वेळ (१.०~१.२ सेकंद) नियंत्रित करू शकते, आणि आवश्यक अडथळा (हवा आणि सेंद्रिय पदार्थ पूर्णपणे मिसळणे) सुनिश्चित करते. यामुळे प्रक्रियेची कार्यक्षमता ९९% पर्यंत पोहोचते, टाकाऊ उष्णतेचा दर जास्त असतो आणि कार्यान्वित ऊर्जेचा वापर कमी असतो. जपान आणि चीनमधील बहुतेक जपानी ऑटोमोबाईल कारखाने सामान्यतः ड्रायिंग (प्रायमर, मध्यम कोटिंग, टॉप कोट ड्रायिंग) प्रक्रियेतील एक्झॉस्ट वायूवर केंद्रीय प्रक्रिया करण्यासाठी RTO चा वापर करतात. उदाहरणार्थ, डोंगफेंग निसान पॅसेंजर कारच्या हुआडू कोटिंग लाइनमध्ये कोटिंग ड्रायिंग एक्झॉस्ट वायूवर RTO द्वारे केंद्रीय प्रक्रिया करण्याचा परिणाम खूप चांगला आहे आणि तो उत्सर्जन नियमांच्या आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करतो. तथापि, आरटीओ टाकाऊ वायू प्रक्रिया उपकरणांमधील मोठ्या एक-वेळच्या गुंतवणुकीमुळे, कमी टाकाऊ वायू प्रवाह असलेल्या टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करणे किफायतशीर ठरत नाही.

पूर्ण झालेल्या कोटिंग उत्पादन लाइनसाठी, जेव्हा अतिरिक्त टाकाऊ वायू प्रक्रिया उपकरणांची आवश्यकता असते, तेव्हा उत्प्रेरक ज्वलन प्रणाली आणि पुनरुत्पादक औष्णिक ज्वलन प्रणाली वापरल्या जाऊ शकतात. उत्प्रेरक ज्वलन प्रणालीमध्ये गुंतवणूक कमी असते आणि ज्वलन ऊर्जेचा वापरही कमी असतो.

सर्वसाधारणपणे, उत्प्रेरक म्हणून प्लॅटिनमचा वापर केल्याने बहुतेक सेंद्रिय टाकाऊ वायूंचे ऑक्सिडीकरण करण्याचे तापमान सुमारे ३१५℃ पर्यंत कमी करता येते. उत्प्रेरकीय ज्वलन प्रणालीचा वापर सामान्य ड्रायिंग टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, विशेषतः इलेक्ट्रिक हीटिंग वापरणाऱ्या ड्रायिंग पॉवर सप्लायच्या प्रसंगांसाठी ती योग्य आहे. सध्याची समस्या ही आहे की उत्प्रेरकाच्या विषबाधेमुळे होणारे अपयश कसे टाळावे. काही वापरकर्त्यांच्या अनुभवानुसार, सामान्य पृष्ठभागावरील पेंट ड्रायिंगच्या टाकाऊ वायूसाठी, टाकाऊ वायूचे गाळण आणि इतर उपाययोजना वाढवून, उत्प्रेरकाचे आयुष्य ३ ते ५ वर्षे सुनिश्चित केले जाऊ शकते; इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट ड्रायिंगच्या टाकाऊ वायूमुळे उत्प्रेरकाची विषबाधा होण्याची शक्यता असते, त्यामुळे उत्प्रेरकीय ज्वलन वापरून इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट ड्रायिंगच्या टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करताना काळजी घेणे आवश्यक आहे. डोंगफेंग व्यावसायिक वाहन बॉडी कोटिंग लाइनच्या टाकाऊ वायू प्रक्रिया आणि रूपांतरणाच्या प्रक्रियेत, इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर ड्रायिंगच्या टाकाऊ वायूवर RTO पद्धतीने प्रक्रिया केली जाते आणि टॉप पेंट ड्रायिंगच्या टाकाऊ वायूवर उत्प्रेरकीय ज्वलन पद्धतीने प्रक्रिया केली जाते, आणि त्याचा परिणाम चांगला आहे.

※स्प्रे पेंट कोटिंगची टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्याची पद्धत:

फवारणी उद्योगातील टाकाऊ वायू प्रक्रिया योजना प्रामुख्याने स्प्रे पेंटिंग रूममधील टाकाऊ वायू प्रक्रिया, फर्निचर कारखान्यातील टाकाऊ वायू प्रक्रिया, यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगातील टाकाऊ वायू प्रक्रिया, गार्डरेल कारखान्यातील टाकाऊ वायू प्रक्रिया, तसेच वाहन उत्पादन आणि वाहन ४एस शॉपमधील स्प्रे पेंट रूममधील टाकाऊ वायू प्रक्रियेसाठी वापरली जाते. सध्या, संघनन पद्धत, शोषण पद्धत, ज्वलन पद्धत, उत्प्रेरक पद्धत, अधिशोषण पद्धत, जैविक पद्धत आणि आयन पद्धत यांसारख्या विविध प्रक्रिया उपलब्ध आहेत.

१. डब्ल्यूपाणी फवारणी पद्धत + सक्रिय कार्बनचे अधिशोषण आणि अपशोषण + उत्प्रेरक ज्वलन

स्प्रे टॉवरचा वापर करून पेंटचे कण आणि पाण्यात विरघळणारे पदार्थ काढून टाकल्यानंतर, ड्राय फिल्टरमधून, ॲक्टिव्हेटेड कार्बन ॲडसॉर्प्शन डिव्हाइसमध्ये, ॲक्टिव्हेटेड कार्बनचे शोषण पूर्ण झाल्यावर, स्ट्रिपिंग केले जाते (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नायट्रोजन स्ट्रिपिंग यांसारख्या पद्धतींनी स्ट्रिपिंग), स्ट्रिपिंगनंतर मिळालेला वायू (ज्याची घनता अनेक पटींनी वाढलेली असते) स्ट्रिपिंग फॅनद्वारे कॅटॅलिटिक कम्बशन डिव्हाइसमध्ये ज्वलनासाठी पाठवला जातो, जिथे ज्वलन होऊन कार्बन डायऑक्साइड आणि पाणी तयार होते, आणि नंतर तो वायू बाहेर टाकला जातो.

२. डब्ल्यूपाणी फवारणी + सक्रिय कार्बन अधिशोषण आणि अपशोषण + संघनन पुनर्प्राप्ती पद्धत

स्प्रे टॉवरचा वापर करून पेंटचा धूर आणि पाण्यात विरघळणारे पदार्थ काढून टाकले जातात. ड्राय फिल्टरनंतर, ॲक्टिव्हेटेड कार्बन ॲडसॉर्प्शन डिव्हाइसमध्ये, ॲक्टिव्हेटेड कार्बन पूर्णपणे शोषून घेतला जातो आणि नंतर स्ट्रिपिंग केले जाते (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नायट्रोजन स्ट्रिपिंग यांसारख्या पद्धतींनी स्ट्रिपिंग केले जाते). या प्रक्रियेनंतर, टाकाऊ वायूचे ॲडसॉर्प्शन करून त्याचे सांद्रण केले जाते आणि संघनन केलेल्या द्रवाला वेगळे करून मौल्यवान सेंद्रिय पदार्थ परत मिळवले जातात. ही पद्धत उच्च सांद्रता, कमी तापमान आणि कमी हवेच्या प्रमाणासह टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते. परंतु या पद्धतीमध्ये गुंतवणूक, जास्त ऊर्जा वापर आणि परिचालन खर्च जास्त असतो. स्प्रे पेंटच्या एक्झॉस्ट वायूतील "थ्री बेंझिन" आणि इतर वायूंची सांद्रता साधारणपणे ३०० मिग्रॅ/मी³ पेक्षा कमी असते, तसेच हवेचे प्रमाणही जास्त असते (ऑटोमोबाईल निर्मितीच्या पेंट वर्कशॉपमध्ये हवेचे प्रमाण अनेकदा १,००,००० पेक्षा जास्त असते). शिवाय, ऑटोमोबाईल कोटिंगच्या एक्झॉस्ट वायूतील सेंद्रिय द्रावकांच्या रचनेमुळे, त्या द्रावकाचा पुनर्वापर करणे कठीण असते आणि त्यामुळे दुय्यम प्रदूषण होण्याची शक्यता असते. त्यामुळे कोटिंगच्या टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी सामान्यतः ही पद्धत वापरली जात नाही.

३. डब्ल्यूअ‍ॅस्टे वायू अधिशोषण पद्धत

स्प्रे पेंटच्या टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करताना त्याचे शोषण रासायनिक शोषण आणि भौतिक शोषण असे करता येते, परंतु 'थ्री बेंझिन'च्या टाकाऊ वायूची रासायनिक क्रियाशीलता कमी असल्यामुळे, सामान्यतः रासायनिक शोषणाचा वापर केला जात नाही. भौतिक शोषक द्रव कमी बाष्पशील घटक शोषून घेतो आणि तो जास्त आकर्षण असलेले घटक शोषून घेतो, ज्यामुळे उष्णता देणे, थंड करणे आणि विश्लेषणासाठी संतृप्त शोषणाद्वारे त्यांचा पुनर्वापर करणे सोपे होते. ही पद्धत वायू विस्थापन, कमी तापमान आणि कमी सांद्रतेसाठी वापरली जाते. याची उभारणी गुंतागुंतीची असते, गुंतवणूक मोठी असते, शोषक द्रवाची निवड करणे अधिक कठीण असते आणि प्रदूषणाचे दोन धोकेही असतात.

४. असक्रिय कार्बन अधिशोषण + UV फोटोकॅटॅलिटिक ऑक्सिडेशन उपकरण

(1): सक्रिय कार्बनद्वारे सेंद्रिय वायूचे थेट अधिशोषण करून 95% शुद्धीकरण दर साध्य करता येतो, उपकरणे साधी, गुंतवणूक कमी आणि संचालन सोयीस्कर असते, परंतु सक्रिय कार्बन वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असते, प्रदूषकांची सांद्रता कमी असते आणि पुनर्प्राप्ती होत नाही. (2) अधिशोषण पद्धत: सक्रिय कार्बनमध्ये सेंद्रिय वायूचे अधिशोषण केले जाते, सक्रिय कार्बनला हवेने संतृप्त करून त्याचे अपशोषण आणि पुनर्जनन केले जाते.

5.एसक्रिय कार्बन अधिशोषण + कमी-तापमान प्लाझ्मा उपकरण

प्रथम सक्रिय कार्बनद्वारे शोषण झाल्यावर, कमी तापमानाच्या प्लाझ्मा उपकरणाने टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करून मानक वायू उत्सर्जनावर प्रक्रिया केली जाते. आयन पद्धत म्हणजे सेंद्रिय टाकाऊ वायूचे विघटन करण्यासाठी प्लाझ्मा (आयन प्लाझ्मा) वापरणे. दुर्गंधी दूर करणे, जीवाणू आणि विषाणू नष्ट करणे, हवा शुद्ध करणे हे एक आंतरराष्ट्रीय स्तरावरील उच्च-तंत्रज्ञान आहे, ज्याला देश-विदेशातील तज्ञ २१ व्या शतकातील चार प्रमुख पर्यावरण विज्ञान तंत्रज्ञानांपैकी एक मानतात. या तंत्रज्ञानाचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे उच्च व्होल्टेज पल्स माध्यमाद्वारे मोठ्या संख्येने सक्रिय आयन ऑक्सिजन (प्लाझ्मा) वायूच्या स्वरूपात अवरोधित करून वायू सक्रिय करणे, ज्यामुळे OH, HO2, O इत्यादी सर्व प्रकारचे सक्रिय मुक्त रॅडिकल्स तयार होतात. यामुळे बेंझिन, टोल्युइन, झायलीन, अमोनिया, अल्केन आणि इतर सेंद्रिय टाकाऊ वायूंचे विघटन, ऑक्सिडेशन आणि इतर जटिल भौतिक आणि रासायनिक अभिक्रिया होतात. तसेच, उप-उत्पादने बिनविषारी असल्याने दुय्यम प्रदूषण टाळले जाते. या तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये म्हणजे अत्यंत कमी ऊर्जा वापर, कमी जागा, सोपे संचालन आणि देखभाल, आणि हे विशेषतः विविध घटक वायूंच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

Bसंक्षिप्त सारांश:

सध्या बाजारात अनेक प्रकारच्या प्रक्रिया पद्धती उपलब्ध आहेत, राष्ट्रीय आणि स्थानिक प्रक्रिया मानकांची पूर्तता करण्यासाठी, आम्ही सहसा टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी अनेक प्रक्रिया पद्धती एकत्रितपणे निवडतो, जेणेकरून ते त्यांच्या स्वतःच्या प्रत्यक्ष प्रक्रिया पद्धतीनुसार निवड करू शकतील.