ऑटोमोबाईल कोटिंग उत्पादन प्रक्रियेत, कोटिंग कचरा वायू प्रामुख्याने फवारणी आणि कोरडे प्रक्रियेतून येतो.

डिस्चार्ज केलेले प्रदूषक प्रामुख्याने आहेत: स्प्रे पेंटद्वारे उत्पादित पेंट मिस्ट आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आणि वाष्पीकरण कोरडे केल्यावर तयार होणारे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स. पेंट मिस्ट प्रामुख्याने हवेच्या फवारणीमध्ये सॉल्व्हेंट कोटिंगच्या भागातून येते आणि त्याची रचना वापरलेल्या कोटिंगशी सुसंगत असते. सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स प्रामुख्याने कोटिंग्जच्या वापर प्रक्रियेत सॉल्व्हेंट्स आणि पातळ पदार्थांपासून येतात, त्यापैकी बहुतेक अस्थिर उत्सर्जन असतात आणि त्यांचे मुख्य प्रदूषक म्हणजे xylene, benzene, toluene आणि असेच. म्हणून, कोटिंगमध्ये सोडलेल्या हानिकारक कचरा वायूचा मुख्य स्त्रोत स्प्रे पेंटिंग रूम, कोरडे खोली आणि कोरडे खोली आहे.

1. ऑटोमोबाईल उत्पादन लाइनची कचरा वायू उपचार पद्धत

1.1 वाळवण्याच्या प्रक्रियेत सेंद्रिय कचरा वायूवर उपचार योजना

इलेक्ट्रोफोरेसीस, मध्यम कोटिंग आणि पृष्ठभागावरील आवरण कोरडे खोलीतून सोडलेला वायू उच्च तापमान आणि उच्च एकाग्रता असलेल्या कचरा वायूशी संबंधित आहे, जो जाळण्याच्या पद्धतीसाठी योग्य आहे. सध्या, वाळवण्याच्या प्रक्रियेत सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कचरा वायू उपचार उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे: रीजनरेटिव्ह थर्मल ऑक्सिडेशन टेक्नॉलॉजी (आरटीओ), रिजनरेटिव्ह कॅटॅलिटिक कंबशन टेक्नॉलॉजी (आरसीओ), आणि टीएनव्ही रिकव्हरी थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टम

1.1.1 थर्मल स्टोरेज प्रकार थर्मल ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञान (RTO)

थर्मल ऑक्सिडेटर (रीजनरेटिव्ह थर्मल ऑक्सिडायझर, आरटीओ) हे मध्यम आणि कमी एकाग्रतेच्या अस्थिर सेंद्रिय कचरा वायूवर उपचार करण्यासाठी ऊर्जा-बचत करणारे पर्यावरण संरक्षण साधन आहे. 100 PPM-20000 PPM दरम्यान सेंद्रिय कचरा वायू एकाग्रतेसाठी योग्य उच्च व्हॉल्यूम, कमी एकाग्रतेसाठी योग्य. ऑपरेशनची किंमत कमी आहे, जेव्हा सेंद्रिय कचरा वायूची एकाग्रता 450 PPM पेक्षा जास्त असते, तेव्हा RTO डिव्हाइसला सहायक इंधन जोडण्याची आवश्यकता नसते; शुद्धीकरण दर जास्त आहे, दोन बेड RTO चा शुद्धीकरण दर 98% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो, तीन बेड RTO चा शुद्धीकरण दर 99% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो आणि NOX सारखे कोणतेही दुय्यम प्रदूषण नाही; स्वयंचलित नियंत्रण, साधे ऑपरेशन; सुरक्षा उच्च आहे.

रीजनरेटिव्ह हीट ऑक्सिडेशन डिव्हाइस सेंद्रिय कचरा वायूच्या मध्यम आणि कमी एकाग्रतेवर उपचार करण्यासाठी थर्मल ऑक्सिडेशन पद्धतीचा अवलंब करते आणि उष्णता पुनर्प्राप्त करण्यासाठी सिरॅमिक हीट स्टोरेज बेड हीट एक्सचेंजरचा वापर केला जातो. हे सिरेमिक हीट स्टोरेज बेड, स्वयंचलित नियंत्रण वाल्व, दहन कक्ष आणि नियंत्रण प्रणाली बनलेले आहे. मुख्य वैशिष्ट्ये अशी आहेत: उष्णता साठवण बेडच्या तळाशी स्वयंचलित नियंत्रण वाल्व अनुक्रमे इनटेक मेन पाईप आणि एक्झॉस्ट मेन पाईपशी जोडलेले आहे आणि उष्णता स्टोरेज बेडमध्ये येणारा सेंद्रिय कचरा वायू प्रीहिट करून उष्णता साठवण बेड साठवले जाते. उष्णता शोषून घेण्यासाठी आणि सोडण्यासाठी सिरेमिक उष्णता साठवण सामग्रीसह; कार्बन डाय ऑक्साईड आणि पाणी तयार करण्यासाठी ज्वलन कक्षाच्या ज्वलनामध्ये विशिष्ट तापमानाला (760 ℃) प्रीहेटेड सेंद्रिय कचरा वायूचे ऑक्सीकरण केले जाते आणि शुद्ध केले जाते. ठराविक दोन-बेडच्या RTO मुख्य संरचनेत एक ज्वलन कक्ष, दोन सिरेमिक पॅकिंग बेड आणि चार स्विचिंग व्हॉल्व्ह असतात. उपकरणातील रीजनरेटिव्ह सिरॅमिक पॅकिंग बेड हीट एक्सचेंजर 95% पेक्षा जास्त उष्णता पुनर्प्राप्ती करू शकतो; सेंद्रिय कचरा वायूवर उपचार करताना कोणतेही किंवा थोडेसे इंधन वापरले जात नाही.

फायदे: उच्च प्रवाह आणि सेंद्रिय कचरा वायूच्या कमी एकाग्रतेचा सामना करताना, ऑपरेटिंग खर्च खूप कमी आहे.

तोटे: उच्च एक-वेळची गुंतवणूक, उच्च ज्वलन तापमान, सेंद्रिय कचरा वायूच्या उच्च एकाग्रतेच्या उपचारांसाठी योग्य नाही, तेथे बरेच हलणारे भाग आहेत, अधिक देखभालीची आवश्यकता आहे.

1.1.2 थर्मल उत्प्रेरक ज्वलन तंत्रज्ञान (RCO)

पुनरुत्पादक उत्प्रेरक ज्वलन उपकरण (रीजनरेटिव्ह कॅटॅलिटिक ऑक्सिडायझर RCO) थेट मध्यम आणि उच्च एकाग्रता (1000 mg/m3-10000 mg/m3) सेंद्रिय कचरा वायू शुद्धीकरणावर लागू केले जाते. RCO उपचार तंत्रज्ञान विशेषतः उष्णता पुनर्प्राप्ती दराच्या उच्च मागणीसाठी योग्य आहे, परंतु समान उत्पादन लाइनसाठी देखील योग्य आहे, कारण भिन्न उत्पादनांमुळे, कचरा वायूची रचना अनेकदा बदलते किंवा कचरा वायूच्या एकाग्रतेमध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात. एंटरप्राइजेसच्या उष्णता ऊर्जा पुनर्प्राप्तीसाठी किंवा ट्रंक लाइन कचरा वायू उपचार कोरडे करण्यासाठी हे विशेषतः योग्य आहे आणि ऊर्जा पुनर्प्राप्तीचा वापर ट्रंक लाइन कोरडे करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जेणेकरून ऊर्जा बचतीचा हेतू साध्य होईल.

पुनरुत्पादक उत्प्रेरक ज्वलन उपचार तंत्रज्ञान ही एक विशिष्ट गॅस-सॉलिड फेज प्रतिक्रिया आहे, जी प्रत्यक्षात प्रतिक्रियाशील ऑक्सिजन प्रजातींचे खोल ऑक्सीकरण आहे. उत्प्रेरक ऑक्सिडेशनच्या प्रक्रियेत, उत्प्रेरकाच्या पृष्ठभागाच्या शोषणामुळे उत्प्रेरकाच्या पृष्ठभागावर अभिक्रियाक रेणू समृद्ध होतात. उत्प्रेरकाचा सक्रियता उर्जा कमी करण्याच्या प्रभावामुळे ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया गतिमान होते आणि ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियेचा दर सुधारतो. विशिष्ट उत्प्रेरकाच्या कृती अंतर्गत, कमी प्रारंभिक तापमानात (250~300℃) ऑक्सिडेशन ज्वलन न करता सेंद्रिय पदार्थ उद्भवतात, जे कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात विघटित होते आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा सोडते.

आरसीओ उपकरण मुख्यत्वे फर्नेस बॉडी, कॅटॅलिटिक हीट स्टोरेज बॉडी, दहन प्रणाली, स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली, स्वयंचलित वाल्व आणि इतर अनेक प्रणालींनी बनलेले आहे. औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत, डिस्चार्ज केलेला सेंद्रिय एक्झॉस्ट वायू उपकरणाच्या फिरत्या वाल्व्हमध्ये प्रेरित ड्राफ्ट फॅनद्वारे प्रवेश करतो आणि इनलेट गॅस आणि आउटलेट गॅस फिरत्या वाल्वद्वारे पूर्णपणे वेगळे केले जातात. गॅसची उष्णता ऊर्जा साठवण आणि उष्णता एक्सचेंज जवळजवळ उत्प्रेरक स्तराच्या उत्प्रेरक ऑक्सिडेशनद्वारे सेट केलेल्या तापमानापर्यंत पोहोचते; एक्झॉस्ट गॅस हीटिंग एरियामधून (एकतर इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा नैसर्गिक वायू गरम करून) गरम होत राहतो आणि सेट तापमानात राखतो; उत्प्रेरक ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया पूर्ण करण्यासाठी ते उत्प्रेरक थरात प्रवेश करते, म्हणजे, प्रतिक्रिया कार्बन डायऑक्साइड आणि पाणी तयार करते आणि इच्छित उपचार परिणाम साध्य करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा सोडते. ऑक्सिडेशनद्वारे उत्प्रेरित केलेला वायू सिरेमिक मटेरियल लेयर 2 मध्ये प्रवेश करतो आणि उष्णता ऊर्जा रोटरी वाल्वद्वारे वातावरणात सोडली जाते. शुध्दीकरणानंतर, शुद्धीकरणानंतरचे एक्झॉस्ट तापमान कचरा वायू उपचारापूर्वीच्या तापमानापेक्षा फक्त किंचित जास्त असते. प्रणाली सतत कार्य करते आणि स्वयंचलितपणे स्विच करते. रोटेटिंग व्हॉल्व्हच्या कामाद्वारे, सर्व सिरेमिक फिलिंग लेयर गरम करणे, थंड करणे आणि शुद्धीकरणाचे चक्र चरण पूर्ण करतात आणि उष्णता ऊर्जा पुनर्प्राप्त केली जाऊ शकते.

फायदे: साधी प्रक्रिया प्रवाह, कॉम्पॅक्ट उपकरणे, विश्वसनीय ऑपरेशन; उच्च शुध्दीकरण कार्यक्षमता, साधारणपणे 98% पेक्षा जास्त; कमी दहन तापमान; कमी डिस्पोजेबल गुंतवणूक, कमी ऑपरेटिंग कॉस्ट, उष्णता पुनर्प्राप्ती कार्यक्षमता साधारणपणे 85% पेक्षा जास्त पोहोचू शकते; सांडपाणी उत्पादनाशिवाय संपूर्ण प्रक्रिया, शुद्धीकरण प्रक्रिया NOX दुय्यम प्रदूषण निर्माण करत नाही; आरसीओ शुद्धीकरण उपकरणे कोरड्या खोलीसह वापरली जाऊ शकतात, शुद्ध वायू थेट कोरड्या खोलीत पुन्हा वापरता येऊ शकतात, ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी करण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी;

तोटे: उत्प्रेरक ज्वलन यंत्र केवळ कमी उकळत्या बिंदूतील सेंद्रिय घटक आणि कमी राख सामग्रीसह सेंद्रिय कचरा वायूच्या उपचारांसाठी योग्य आहे आणि तेलकट धुरासारख्या चिकट पदार्थांवर कचरा वायू उपचार योग्य नाही, आणि उत्प्रेरकाला विषबाधा करावी; सेंद्रिय कचरा वायूची एकाग्रता 20% पेक्षा कमी आहे.

1.1.3TNV रीसायकलिंग प्रकार थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टम

रीसायकलिंग प्रकार थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टम (जर्मन थर्मिसचे नॅचव्हरब्रेनंग टीएनव्ही) म्हणजे गॅस किंवा इंधन थेट ज्वलन तापविणारा कचरा वायू ज्यामध्ये सेंद्रीय सॉल्व्हेंट वापरला जातो, उच्च तापमानाच्या कृती अंतर्गत, कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यामध्ये सेंद्रीय सॉल्व्हेंट रेणूंचे ऑक्सिडेशन विघटन, उच्च तापमान फ्लू गॅस. समर्थन multistage उष्णता हस्तांतरण साधन माध्यमातून गरम उत्पादन प्रक्रिया हवा किंवा गरम पाणी आवश्यक आहे, सेंद्रीय कचरा गॅस उष्णता ऊर्जा पूर्ण पुनर्वापर ऑक्सिडेशन विघटन, संपूर्ण प्रणाली ऊर्जा वापर कमी. त्यामुळे, उत्पादन प्रक्रियेला भरपूर उष्मा ऊर्जेची आवश्यकता असताना सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असलेल्या कचरा वायूवर उपचार करण्याचा TNV प्रणाली एक कार्यक्षम आणि आदर्श मार्ग आहे. नवीन इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट कोटिंग उत्पादन लाइनसाठी, TNV रिकव्हरी थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टम सामान्यतः स्वीकारली जाते.

TNV प्रणालीमध्ये तीन भाग असतात: कचरा गॅस प्रीहीटिंग आणि इन्सिनरेशन सिस्टीम, फिरणारी एअर हीटिंग सिस्टम आणि ताजी हवा उष्णता एक्सचेंज सिस्टम. सिस्टीममधील कचरा वायू भस्मीकरण केंद्रीय हीटिंग यंत्र हा TNV चा मुख्य भाग आहे, जो भट्टीचा भाग, ज्वलन कक्ष, हीट एक्सचेंजर, बर्नर आणि मुख्य फ्ल्यू रेग्युलेटिंग वाल्वने बनलेला आहे. त्याची कार्यप्रक्रिया अशी आहे: उच्च दाब असलेल्या हेड फॅनने कोरड्या खोलीतून सेंद्रिय कचरा वायू, कचरा गॅस जाळल्यानंतर सेंट्रल हीटिंग उपकरण अंगभूत हीट एक्सचेंजर प्रीहीटिंग करून, दहन कक्ष आणि नंतर बर्नर हीटिंगद्वारे, उच्च तापमानात ( सुमारे 750℃) सेंद्रिय कचरा वायूचे ऑक्सिडेशन विघटन, कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात कार्बनिक कचरा वायूचे विघटन. व्युत्पन्न केलेला उच्च तापमानाचा फ्ल्यू गॅस हीट एक्सचेंजर आणि भट्टीतील मुख्य फ्ल्यू गॅस पाईपमधून सोडला जातो. डिस्चार्ज केलेला फ्ल्यू वायू कोरड्या खोलीत फिरणारी हवा गरम करतो ज्यामुळे कोरड्या खोलीसाठी आवश्यक उष्णता ऊर्जा मिळते. अंतिम पुनर्प्राप्तीसाठी सिस्टमची कचरा उष्णता पुनर्प्राप्त करण्यासाठी सिस्टमच्या शेवटी एक ताजे हवा उष्णता हस्तांतरण यंत्र सेट केले जाते. ड्रायिंग रूमद्वारे पुरवलेली ताजी हवा फ्लू गॅसने गरम केली जाते आणि नंतर कोरड्या खोलीत पाठविली जाते. याव्यतिरिक्त, मुख्य फ्ल्यू गॅस पाइपलाइनवर एक इलेक्ट्रिक रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह देखील आहे, ज्याचा वापर डिव्हाइसच्या आउटलेटवर फ्ल्यू गॅस तापमान समायोजित करण्यासाठी केला जातो आणि फ्लू गॅस तापमानाचे अंतिम उत्सर्जन सुमारे 160℃ नियंत्रित केले जाऊ शकते.

वेस्ट गॅस इन्सिनरेशन सेंट्रल हीटिंग यंत्राच्या वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ज्वलन चेंबरमध्ये सेंद्रिय कचरा वायूचा मुक्काम 1~2s आहे; सेंद्रिय कचरा वायूचे विघटन दर 99% पेक्षा जास्त आहे; उष्णता पुनर्प्राप्ती दर 76% पर्यंत पोहोचू शकतो; आणि बर्नर आउटपुटचे समायोजन प्रमाण 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 पर्यंत पोहोचू शकते.

तोटे: कमी सांद्रता असलेल्या सेंद्रिय कचरा वायूवर उपचार करताना, ऑपरेशनची किंमत जास्त असते; ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर केवळ सतत कार्यरत आहे, त्याचे आयुष्य दीर्घ आहे.

1.2 स्प्रे पेंट रूम आणि ड्रायिंग रूममध्ये सेंद्रिय कचरा वायूवर उपचार योजना

स्प्रे पेंट रूम आणि ड्रायिंग रूममधून डिस्चार्ज केलेला वायू कमी एकाग्रता, मोठा प्रवाह दर आणि खोलीच्या तापमानाचा कचरा वायू आहे आणि प्रदूषकांची मुख्य रचना सुगंधी हायड्रोकार्बन्स, अल्कोहोल इथर आणि एस्टर सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आहे. सध्या, परदेशी अधिक परिपक्व पद्धत आहे: प्रथम सेंद्रिय कचरा वायूचे एकूण प्रमाण कमी करण्यासाठी प्रथम सेंद्रिय कचरा वायू एकाग्रता, खोलीच्या तापमानाच्या कमी एकाग्रतेसाठी प्रथम शोषण पद्धती (सक्रिय कार्बन किंवा झीओलाइट शोषक म्हणून) स्प्रे पेंट एक्झॉस्ट शोषण, उच्च तापमान गॅस स्ट्रिपिंगसह, उत्प्रेरक ज्वलन किंवा पुनरुत्पादक थर्मल ज्वलन पद्धती वापरून केंद्रित एक्झॉस्ट गॅस.

1.2.1 सक्रिय कार्बन शोषण--डिसोर्प्शन आणि शुद्धीकरण यंत्र

शोषक म्हणून हनीकॉम्ब ॲक्टिव्हेटेड चारकोल वापरणे, शोषक शुद्धीकरण, पृथक्करण पुनरुत्पादन आणि VOC आणि उत्प्रेरक ज्वलनाच्या तत्त्वांसह एकत्रित, उच्च हवेचे प्रमाण, हनीकॉम्ब सक्रिय कार्बनद्वारे सेंद्रिय कचरा वायूचे कमी प्रमाण, हवेच्या शोषणाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी. जेव्हा सक्रिय कार्बन संपृक्त होतो आणि सक्रिय कार्बन पुन्हा निर्माण करण्यासाठी गरम हवा वापरतो, तेव्हा उत्प्रेरक ज्वलनासाठी डिसॉर्ब्ड सेंद्रिय पदार्थ उत्प्रेरक ज्वलन बेडवर पाठवले जातात, सेंद्रिय पदार्थ निरुपद्रवी कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात ऑक्सिडाइझ केले जातात, जळलेल्या गरम निकास उष्णता हीट एक्सचेंजरद्वारे थंड हवा, उष्मा विनिमयानंतर शीतलक वायूचे काही उत्सर्जन, हनीकॉम्ब सक्रिय चारकोलच्या अपायकारक पुनरुत्पादनाचा भाग, उष्णतेचा अपव्यय आणि ऊर्जा बचतीचा उद्देश साध्य करण्यासाठी. संपूर्ण उपकरण प्री-फिल्टर, शोषण बेड, उत्प्रेरक ज्वलन पलंग, ज्योत रिटार्डन्सी, संबंधित पंखा, झडप इत्यादींनी बनलेले आहे.

सक्रिय कार्बन शोषण-डिसॉर्प्शन शुद्धीकरण यंत्र शोषण आणि उत्प्रेरक ज्वलन या दोन मूलभूत तत्त्वांनुसार डिझाइन केले आहे, दुहेरी गॅस मार्ग सतत काम वापरून, एक उत्प्रेरक ज्वलन कक्ष, दोन शोषण बेड वैकल्पिकरित्या वापरला जातो. सक्रिय कार्बन शोषणासह प्रथम सेंद्रिय कचरा वायू, जेव्हा जलद संपृक्तता शोषण थांबवते, आणि नंतर सक्रिय कार्बन पुनर्जन्म करण्यासाठी सक्रिय कार्बनमधून सेंद्रिय पदार्थ काढून टाकण्यासाठी गरम हवेचा प्रवाह वापरा; सेंद्रिय पदार्थ एकाग्र केले गेले (एकाग्रता मूळ पेक्षा डझनभर पट जास्त) आणि उत्प्रेरक ज्वलन कक्ष उत्प्रेरक ज्वलन कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्याची वाफ डिस्चार्ज मध्ये पाठविले. जेव्हा सेंद्रिय कचरा वायूची एकाग्रता 2000 PPm पेक्षा जास्त पोहोचते, तेव्हा सेंद्रिय कचरा वायू उत्प्रेरक बेडमध्ये उत्स्फूर्त ज्वलन बाह्य गरम न करता राखू शकतो. ज्वलन एक्झॉस्ट गॅसचा काही भाग वातावरणात सोडला जातो आणि त्यातील बहुतेक भाग सक्रिय कार्बनच्या पुनरुत्पादनासाठी शोषण बेडवर पाठविला जातो. हे ऊर्जा बचतीचे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी आवश्यक उष्मा ऊर्जेचे ज्वलन आणि शोषण पूर्ण करू शकते. पुनरुत्पादन पुढील शोषणात प्रवेश करू शकते; डिसॉर्प्शनमध्ये, शुद्धीकरण ऑपरेशन दुसर्या शोषण बेडद्वारे केले जाऊ शकते, जे सतत ऑपरेशन आणि मधूनमधून ऑपरेशनसाठी योग्य आहे.

तांत्रिक कामगिरी आणि वैशिष्ट्ये: स्थिर कामगिरी, साधी रचना, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह, ऊर्जा-बचत आणि श्रम-बचत, दुय्यम प्रदूषण नाही. उपकरणे लहान क्षेत्र व्यापतात आणि वजन कमी असते. उच्च आवाजात वापरण्यासाठी अतिशय योग्य. सक्रिय कार्बन बेड जो सेंद्रिय कचरा वायू शोषून घेतो, उत्प्रेरक ज्वलनानंतर कचरा वायूचा वापर स्ट्रिपिंग रीजनरेशनसाठी करतो आणि स्ट्रिपिंग गॅस उत्प्रेरक ज्वलन कक्षेत बाह्य उर्जेशिवाय, शुद्धीकरणासाठी पाठविला जातो आणि ऊर्जा बचत प्रभाव लक्षणीय असतो. गैरसोय असा आहे की सक्रिय कार्बन कमी आहे आणि त्याची ऑपरेटिंग किंमत जास्त आहे.

1.2.2 जिओलाइट ट्रान्सफर व्हील शोषण- -डिसोर्प्शन शुद्धीकरण यंत्र

जिओलाइटचे मुख्य घटक आहेत: सिलिकॉन, ॲल्युमिनियम, शोषण क्षमतेसह, शोषक म्हणून वापरले जाऊ शकते; झीओलाइट रनरने सेंद्रिय प्रदूषकांसाठी शोषण आणि शोषण क्षमतेसह झिओलाइट विशिष्ट छिद्राची वैशिष्ट्ये वापरणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कमी एकाग्रता आणि उच्च एकाग्रतेसह VOC एक्झॉस्ट गॅस, बॅक-एंड अंतिम उपचार उपकरणांच्या ऑपरेशनची किंमत कमी करू शकेल. त्याची उपकरण वैशिष्ट्ये मोठ्या प्रवाह, कमी एकाग्रता, विविध सेंद्रिय घटक असलेल्या उपचारांसाठी योग्य आहेत. तोटा असा आहे की लवकर गुंतवणूक जास्त आहे.

जिओलाइट रनर शोषण-शुद्धीकरण उपकरण हे गॅस शुद्धीकरण उपकरण आहे जे सतत शोषण आणि शोषण ऑपरेशन करू शकते. विशेष सीलिंग यंत्राद्वारे झिओलाइट व्हीलच्या दोन बाजू तीन भागात विभागल्या जातात: शोषण क्षेत्र, डिसॉर्प्शन (पुनर्जन्म) क्षेत्र आणि थंड क्षेत्र. प्रणालीची कार्यप्रक्रिया अशी आहे: झिओलाइट्स फिरणारे चाक कमी वेगाने सतत फिरते, शोषण क्षेत्राद्वारे अभिसरण, डिसॉर्प्शन (पुनर्जन्म) क्षेत्र आणि थंड क्षेत्र; जेव्हा कमी एकाग्रता आणि गेल व्हॉल्यूम एक्झॉस्ट गॅस सतत धावणाऱ्याच्या शोषण क्षेत्रातून जातो तेव्हा एक्झॉस्ट गॅसमधील VOC फिरत्या चाकाच्या झिओलाइटद्वारे शोषले जाते, शोषण आणि शुद्धीकरणानंतर थेट उत्सर्जन; चाकाद्वारे शोषलेले सेंद्रिय सॉल्व्हेंट चाकाच्या फिरण्याने डिसॉर्प्शन (पुनर्जन्म) झोनमध्ये पाठवले जाते, त्यानंतर डिसॉर्प्शन क्षेत्रातून सतत कमी हवेच्या प्रमाणात उष्णता हवा, चाकामध्ये शोषलेले व्हीओसी डिसॉर्प्शन झोनमध्ये पुन्हा तयार केले जाते, VOC एक्झॉस्ट गॅस गरम हवेसह एकत्र सोडला जातो; कूलिंग कूलिंगसाठी कूलिंग एरियाकडे जाणारे चाक पुन्हा-शोषण केले जाऊ शकते, फिरत्या चाकाच्या सतत रोटेशनसह, शोषण, डिसॉर्प्शन आणि कूलिंग सायकल केले जाते, कचरा वायू प्रक्रियेचे सतत आणि स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करा.

जिओलाइट रनर यंत्र हे मूलत: एकाग्र यंत्र असते आणि सेंद्रिय द्रावक असलेला एक्झॉस्ट गॅस दोन भागांमध्ये विभागला जातो: स्वच्छ हवा जी थेट सोडली जाऊ शकते आणि पुनर्नवीनीकरण केलेली हवा ज्यामध्ये सेंद्रिय सॉल्व्हेंटची उच्च एकाग्रता असते. स्वच्छ हवा जी थेट सोडली जाऊ शकते आणि पेंट केलेल्या एअर कंडिशनिंग वेंटिलेशन सिस्टममध्ये पुनर्नवीनीकरण केली जाऊ शकते; सिस्टममध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी VOC गॅसची उच्च एकाग्रता VOC एकाग्रतेच्या सुमारे 10 पट आहे. TNV रिकव्हरी थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टीम (किंवा इतर उपकरणे) द्वारे एकाग्र वायूवर उच्च तापमान भस्मीकरणाद्वारे उपचार केले जातात. जाळण्यामुळे निर्माण होणारी उष्णता अनुक्रमे कोरडे रूम हीटिंग आणि जिओलाइट स्ट्रिपिंग हीटिंग असते आणि ऊर्जेची बचत आणि उत्सर्जन कमी करण्याचा परिणाम साध्य करण्यासाठी उष्णता उर्जेचा पूर्णपणे वापर केला जातो.

तांत्रिक कामगिरी आणि वैशिष्ट्ये: साधी रचना, सोपी देखभाल, दीर्घ सेवा आयुष्य; उच्च शोषण आणि स्ट्रिपिंग कार्यक्षमता, मूळ उच्च वाऱ्याचे प्रमाण आणि कमी सांद्रता असलेल्या VOC कचरा वायूचे कमी हवेच्या आवाजामध्ये आणि उच्च एकाग्रता कचरा वायूमध्ये रूपांतरित करा, बॅक-एंड अंतिम उपचार उपकरणांची किंमत कमी करा; अत्यंत कमी दाब ड्रॉप, मोठ्या प्रमाणात वीज ऊर्जा वापर कमी करू शकता; संपूर्ण प्रणालीची तयारी आणि मॉड्यूलर डिझाइन, किमान जागेच्या आवश्यकतांसह, आणि सतत आणि मानवरहित नियंत्रण मोड प्रदान करते; ते राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकापर्यंत पोहोचू शकते; शोषक नॉन-दहनशील जिओलाइट वापरते, वापर सुरक्षित आहे; गैरसोय म्हणजे उच्च खर्चासह एक-वेळची गुंतवणूक.