ऑटोमोबाईल कोटिंग उत्पादन प्रक्रियेत, कोटिंग कचरा वायू प्रामुख्याने फवारणी आणि वाळवण्याच्या प्रक्रियेतून येतो.

सोडले जाणारे प्रदूषक प्रामुख्याने आहेत: स्प्रे पेंटद्वारे तयार होणारे पेंट मिस्ट आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आणि वाष्पीकरण सुकवताना तयार होणारे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स. पेंट मिस्ट प्रामुख्याने हवेच्या फवारणीमध्ये सॉल्व्हेंट कोटिंगच्या भागातून येते आणि त्याची रचना वापरलेल्या कोटिंगशी सुसंगत असते. सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स प्रामुख्याने कोटिंग्जच्या वापर प्रक्रियेत सॉल्व्हेंट्स आणि डायल्युएंट्समधून येतात, त्यापैकी बहुतेक अस्थिर उत्सर्जन असतात आणि त्यांचे मुख्य प्रदूषक जाइलीन, बेंझिन, टोल्युइन इत्यादी असतात. म्हणून, कोटिंगमध्ये सोडल्या जाणाऱ्या हानिकारक कचरा वायूचा मुख्य स्रोत म्हणजे स्प्रे पेंटिंग रूम, ड्रायिंग रूम आणि ड्रायिंग रूम.

१. ऑटोमोबाईल उत्पादन लाइनची कचरा वायू प्रक्रिया पद्धत

१.१ वाळवण्याच्या प्रक्रियेत सेंद्रिय कचरा वायूची प्रक्रिया योजना

इलेक्ट्रोफोरेसीस, मध्यम कोटिंग आणि पृष्ठभाग कोटिंग ड्रायिंग रूममधून सोडला जाणारा वायू उच्च तापमान आणि उच्च सांद्रता असलेल्या कचरा वायूचा आहे, जो जाळण्याच्या पद्धतीसाठी योग्य आहे. सध्या, वाळवण्याच्या प्रक्रियेत सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कचरा वायू उपचार उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे: पुनर्जन्मीय थर्मल ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञान (RTO), पुनर्जन्मीय उत्प्रेरक ज्वलन तंत्रज्ञान (RCO), आणि TNV पुनर्प्राप्ती थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टम.

१.१.१ थर्मल स्टोरेज प्रकार थर्मल ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञान (RTO)

थर्मल ऑक्सिडिएटर (रिजनरेटिव्ह थर्मल ऑक्सिडायझर, आरटीओ) हे मध्यम आणि कमी सांद्रतेच्या अस्थिर सेंद्रिय कचरा वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी ऊर्जा-बचत करणारे पर्यावरण संरक्षण उपकरण आहे. उच्च आकारमानासाठी, कमी सांद्रतेसाठी योग्य, १०० पीपीएम-२०००० पीपीएम दरम्यान सेंद्रिय कचरा वायू एकाग्रतेसाठी योग्य. ऑपरेशन खर्च कमी असतो, जेव्हा सेंद्रिय कचरा वायू एकाग्रता ४५० पीपीएमपेक्षा जास्त असते, तेव्हा आरटीओ उपकरणाला सहायक इंधन जोडण्याची आवश्यकता नसते; शुद्धीकरण दर जास्त असतो, दोन बेड आरटीओचा शुद्धीकरण दर ९८% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो, तीन बेड आरटीओचा शुद्धीकरण दर ९९% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो आणि NOX सारखे कोणतेही दुय्यम प्रदूषण नाही; स्वयंचलित नियंत्रण, साधे ऑपरेशन; सुरक्षितता जास्त आहे.

पुनर्जन्मशील उष्णता ऑक्सिडेशन उपकरण सेंद्रिय कचरा वायूच्या मध्यम आणि कमी सांद्रतेवर प्रक्रिया करण्यासाठी थर्मल ऑक्सिडेशन पद्धत स्वीकारते आणि उष्णता पुनर्प्राप्त करण्यासाठी सिरेमिक उष्णता साठवण बेड हीट एक्सचेंजर वापरला जातो. हे सिरेमिक उष्णता साठवण बेड, स्वयंचलित नियंत्रण झडप, दहन कक्ष आणि नियंत्रण प्रणालीपासून बनलेले आहे. मुख्य वैशिष्ट्ये अशी आहेत: उष्णता साठवण बेडच्या तळाशी असलेले स्वयंचलित नियंत्रण झडप अनुक्रमे सेवन मुख्य पाईप आणि एक्झॉस्ट मुख्य पाईपशी जोडलेले आहे आणि उष्णता साठवण बेडमध्ये येणाऱ्या सेंद्रिय कचरा वायूला उष्णता शोषून घेण्यासाठी आणि सोडण्यासाठी सिरेमिक उष्णता साठवण सामग्रीसह प्रीहीट करून साठवले जाते; विशिष्ट तापमानाला (७६०℃) प्रीहीट केलेल्या सेंद्रिय कचरा वायूचे कार्बन डायऑक्साइड आणि पाणी निर्माण करण्यासाठी ज्वलन कक्षच्या ज्वलनात ऑक्सिडायझेशन केले जाते आणि ते शुद्ध केले जाते. ठराविक दोन-बेड आरटीओ मुख्य संरचनेत एक ज्वलन कक्ष, दोन सिरेमिक पॅकिंग बेड आणि चार स्विचिंग व्हॉल्व्ह असतात. उपकरणातील पुनर्जन्मशील सिरेमिक पॅकिंग बेड हीट एक्सचेंजर ९५% पेक्षा जास्त उष्णता पुनर्प्राप्ती करू शकतो; सेंद्रिय कचरा वायूवर प्रक्रिया करताना कमी किंवा कमी इंधन वापरले जाते.

फायदे: सेंद्रिय कचरा वायूचा उच्च प्रवाह आणि कमी सांद्रता हाताळताना, ऑपरेटिंग खर्च खूप कमी असतो.

तोटे: जास्त एक-वेळ गुंतवणूक, उच्च ज्वलन तापमान, सेंद्रिय कचरा वायूच्या उच्च सांद्रतेच्या प्रक्रियेसाठी योग्य नाही, बरेच हलणारे भाग आहेत, अधिक देखभालीची आवश्यकता आहे.

१.१.२ थर्मल कॅटॅलिटिक ज्वलन तंत्रज्ञान (RCO)

पुनरुत्पादक उत्प्रेरक ज्वलन उपकरण (पुनरुत्पादक उत्प्रेरक ऑक्सिडायझर RCO) हे मध्यम आणि उच्च सांद्रता (१००० mg/m3-१०००० mg/m3) सेंद्रिय कचरा वायू शुद्धीकरणावर थेट लागू केले जाते. RCO उपचार तंत्रज्ञान विशेषतः उष्णता पुनर्प्राप्ती दराच्या उच्च मागणीसाठी योग्य आहे, परंतु त्याच उत्पादन लाइनसाठी देखील योग्य आहे, कारण वेगवेगळ्या उत्पादनांमुळे, कचरा वायू रचना अनेकदा बदलते किंवा कचरा वायू एकाग्रता मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होते. हे विशेषतः उपक्रमांच्या उष्णता ऊर्जा पुनर्प्राप्तीसाठी किंवा कोरडे ट्रंक लाइन कचरा वायू उपचारांच्या गरजेसाठी योग्य आहे आणि ऊर्जा बचतीचा उद्देश साध्य करण्यासाठी ऊर्जा पुनर्प्राप्तीचा वापर ट्रंक लाइन सुकविण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

पुनरुत्पादक उत्प्रेरक ज्वलन उपचार तंत्रज्ञान ही एक सामान्य वायू-घन अवस्था प्रतिक्रिया आहे, जी प्रत्यक्षात प्रतिक्रियाशील ऑक्सिजन प्रजातींचे खोल ऑक्सिडेशन आहे. उत्प्रेरक ऑक्सिडेशन प्रक्रियेत, उत्प्रेरकाच्या पृष्ठभागाचे शोषण उत्प्रेरकाच्या पृष्ठभागावरील अभिक्रियाक रेणूंना समृद्ध करते. सक्रियकरण ऊर्जा कमी करण्यात उत्प्रेरकाचा प्रभाव ऑक्सिडेशन अभिक्रियाला गती देतो आणि ऑक्सिडेशन अभिक्रियाचा दर सुधारतो. विशिष्ट उत्प्रेरकाच्या कृती अंतर्गत, सेंद्रिय पदार्थ कमी प्रारंभिक तापमानात (२५०~३००℃) ऑक्सिडेशनशिवाय ज्वलन होतात, जे कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात विघटित होते आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा सोडते.

आरसीओ उपकरण हे प्रामुख्याने फर्नेस बॉडी, कॅटॅलिटिक हीट स्टोरेज बॉडी, ज्वलन प्रणाली, स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली, स्वयंचलित झडप आणि इतर अनेक प्रणालींनी बनलेले असते. औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत, डिस्चार्ज केलेला सेंद्रिय एक्झॉस्ट गॅस प्रेरित ड्राफ्ट फॅनद्वारे उपकरणाच्या फिरत्या झडपात प्रवेश करतो आणि इनलेट गॅस आणि आउटलेट गॅस फिरत्या झडपाद्वारे पूर्णपणे वेगळे केले जातात. गॅसची उष्णता ऊर्जा साठवणूक आणि उष्णता विनिमय जवळजवळ उत्प्रेरक थराच्या उत्प्रेरक ऑक्सिडेशनद्वारे सेट केलेल्या तापमानापर्यंत पोहोचते; एक्झॉस्ट गॅस हीटिंग क्षेत्रातून (इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा नैसर्गिक वायू हीटिंगद्वारे) गरम होत राहतो आणि सेट तापमानावर राखतो; उत्प्रेरक ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया पूर्ण करण्यासाठी ते उत्प्रेरक थरात प्रवेश करते, म्हणजेच, प्रतिक्रिया कार्बन डायऑक्साइड आणि पाणी निर्माण करते आणि इच्छित उपचार परिणाम साध्य करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा सोडते. ऑक्सिडेशनद्वारे उत्प्रेरक केलेला वायू सिरेमिक मटेरियल लेयर 2 मध्ये प्रवेश करतो आणि उष्णता ऊर्जा रोटरी व्हॉल्व्हद्वारे वातावरणात सोडली जाते. शुद्धीकरणानंतर, शुद्धीकरणानंतर एक्झॉस्ट तापमान कचरा वायू उपचारापूर्वीच्या तापमानापेक्षा किंचित जास्त असते. प्रणाली सतत कार्य करते आणि स्वयंचलितपणे स्विच होते. फिरत्या व्हॉल्व्ह वर्कद्वारे, सर्व सिरेमिक फिलिंग लेयर्स हीटिंग, कूलिंग आणि शुद्धीकरणाचे सायकल टप्पे पूर्ण करतात आणि उष्णता ऊर्जा पुनर्प्राप्त केली जाऊ शकते.

फायदे: साधे प्रक्रिया प्रवाह, कॉम्पॅक्ट उपकरणे, विश्वासार्ह ऑपरेशन; उच्च शुद्धीकरण कार्यक्षमता, साधारणपणे ९८% पेक्षा जास्त; कमी ज्वलन तापमान; कमी डिस्पोजेबल गुंतवणूक, कमी ऑपरेटिंग खर्च, उष्णता पुनर्प्राप्ती कार्यक्षमता साधारणपणे ८५% पेक्षा जास्त पोहोचू शकते; सांडपाणी उत्पादनाशिवाय संपूर्ण प्रक्रिया, शुद्धीकरण प्रक्रियेमुळे NOX दुय्यम प्रदूषण होत नाही; RCO शुद्धीकरण उपकरणे ड्रायिंग रूममध्ये वापरली जाऊ शकतात, शुद्धीकरण केलेल्या गॅसचा थेट ड्रायिंग रूममध्ये पुन्हा वापर करता येतो, ज्यामुळे ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी करण्याचा उद्देश साध्य होतो;

तोटे: उत्प्रेरक ज्वलन यंत्र केवळ कमी उकळत्या बिंदू असलेल्या सेंद्रिय घटक आणि कमी राखेचे प्रमाण असलेल्या सेंद्रिय कचरा वायूच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे आणि तेलकट धूर सारख्या चिकट पदार्थांचे कचरा वायू प्रक्रिया योग्य नाही आणि उत्प्रेरक विषारी असावा; सेंद्रिय कचरा वायूची एकाग्रता २०% पेक्षा कमी आहे.

१.१.३TNV पुनर्वापर प्रकारची थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टम

रीसायकलिंग प्रकारची थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टम (जर्मन थर्मिशे नाचवरब्रेनंग टीएनव्ही) म्हणजे उच्च तापमानाच्या कृती अंतर्गत सेंद्रिय सॉल्व्हेंट असलेले गॅस किंवा इंधन थेट ज्वलन हीटिंग कचरा वायूचा वापर, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट रेणूंचे कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात ऑक्सिडेशन विघटन, उच्च तापमान फ्लू गॅसला आधार देणारे मल्टीस्टेज हीट ट्रान्सफर डिव्हाइस हीटिंग उत्पादन प्रक्रियेला हवा किंवा गरम पाण्याची आवश्यकता असते, सेंद्रिय कचरा वायू उष्णता उर्जेचे पूर्ण पुनर्वापर ऑक्सिडेशन विघटन, संपूर्ण सिस्टमचा ऊर्जेचा वापर कमी करते. म्हणूनच, उत्पादन प्रक्रियेला भरपूर उष्णता उर्जेची आवश्यकता असताना सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असलेल्या कचरा वायूवर प्रक्रिया करण्याचा टीएनव्ही सिस्टम हा एक कार्यक्षम आणि आदर्श मार्ग आहे. नवीन इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट कोटिंग उत्पादन लाइनसाठी, टीएनव्ही रिकव्हरी थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टम सामान्यतः स्वीकारली जाते.

TNV प्रणालीमध्ये तीन भाग असतात: कचरा वायू प्रीहीटिंग आणि इन्सिनरेशन सिस्टम, फिरणारी हवा हीटिंग सिस्टम आणि ताजी हवा उष्णता विनिमय प्रणाली. प्रणालीमधील कचरा वायू ज्वलन केंद्रीय हीटिंग डिव्हाइस हे TNV चा मुख्य भाग आहे, ज्यामध्ये फर्नेस बॉडी, ज्वलन कक्ष, उष्णता एक्सचेंजर, बर्नर आणि मुख्य फ्लू रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह यांचा समावेश आहे. त्याची कार्य प्रक्रिया अशी आहे: उच्च दाबाच्या हेड फॅनसह ड्रायिंग रूममधून सेंद्रिय कचरा वायू, कचरा वायू ज्वलन केंद्रीय हीटिंग डिव्हाइस बिल्ट-इन हीट एक्सचेंजर प्रीहीटिंग नंतर, ज्वलन कक्षेत आणि नंतर बर्नर हीटिंगद्वारे, उच्च तापमानावर (सुमारे 750℃) सेंद्रिय कचरा वायू ऑक्सिडेशन विघटन, सेंद्रिय कचरा वायूचे कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात विघटन. निर्माण होणारा उच्च तापमानाचा फ्लू गॅस हीट एक्सचेंजर आणि भट्टीतील मुख्य फ्लू गॅस पाईपद्वारे सोडला जातो. डिस्चार्ज केलेला फ्लू गॅस ड्रायिंग रूममध्ये फिरणारी हवा गरम करतो जेणेकरून ड्रायिंग रूमसाठी आवश्यक उष्णता ऊर्जा मिळेल. अंतिम पुनर्प्राप्तीसाठी सिस्टमची कचरा उष्णता पुनर्प्राप्त करण्यासाठी सिस्टमच्या शेवटी एक ताजी हवा उष्णता हस्तांतरण डिव्हाइस सेट केले जाते. ड्रायिंग रूमद्वारे पूरक असलेली ताजी हवा फ्लू गॅसने गरम केली जाते आणि नंतर ड्रायिंग रूममध्ये पाठवली जाते. याव्यतिरिक्त, मुख्य फ्लू गॅस पाइपलाइनवर एक इलेक्ट्रिक रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह देखील आहे, जो डिव्हाइसच्या आउटलेटवर फ्लू गॅस तापमान समायोजित करण्यासाठी वापरला जातो आणि फ्लू गॅस तापमानाचे अंतिम उत्सर्जन सुमारे 160℃ वर नियंत्रित केले जाऊ शकते.

कचरा वायू जाळण्याच्या केंद्रीय हीटिंग डिव्हाइसची वैशिष्ट्ये अशी आहेत: ज्वलन कक्षात सेंद्रिय कचरा वायूचा राहण्याचा वेळ १~२ सेकंद आहे; सेंद्रिय कचरा वायूचा विघटन दर ९९% पेक्षा जास्त आहे; उष्णता पुनर्प्राप्ती दर ७६% पर्यंत पोहोचू शकतो; आणि बर्नर आउटपुटचे समायोजन प्रमाण २६ ∶ १ पर्यंत पोहोचू शकते, ४० ∶ १ पर्यंत.

तोटे: कमी सांद्रता असलेल्या सेंद्रिय कचरा वायूवर प्रक्रिया करताना, ऑपरेशनचा खर्च जास्त असतो; ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर फक्त सतत कार्यरत असतो, त्याचे आयुष्य दीर्घ असते.

१.२ स्प्रे पेंट रूम आणि ड्रायिंग रूममध्ये सेंद्रिय कचरा वायूची प्रक्रिया योजना

स्प्रे पेंट रूम आणि ड्रायिंग रूममधून सोडला जाणारा वायू कमी सांद्रता, मोठा प्रवाह दर आणि खोलीच्या तापमानातील कचरा वायू आहे आणि प्रदूषकांची मुख्य रचना सुगंधी हायड्रोकार्बन्स, अल्कोहोल इथर आणि एस्टर सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आहे. सध्या, परदेशी अधिक परिपक्व पद्धत अशी आहे: सेंद्रिय कचरा वायूचे एकूण प्रमाण कमी करण्यासाठी पहिली सेंद्रिय कचरा वायू एकाग्रता, खोलीच्या तापमानातील स्प्रे पेंट एक्झॉस्ट शोषणाच्या कमी सांद्रतेसाठी पहिली शोषण पद्धत (सक्रिय कार्बन किंवा झिओलाइट शोषक म्हणून) उच्च तापमानातील गॅस स्ट्रिपिंगसह, उत्प्रेरक ज्वलन किंवा पुनर्जन्मात्मक थर्मल ज्वलन पद्धती वापरून केंद्रित एक्झॉस्ट वायू.

१.२.१ सक्रिय कार्बन शोषण--विसर्जन आणि शुद्धीकरण उपकरण

हनीकॉम्ब सक्रिय चारकोलचा शोषक म्हणून वापर, शोषण शुद्धीकरण, विसर्जन पुनर्जन्म आणि VOC आणि उत्प्रेरक ज्वलनाच्या एकाग्रतेच्या तत्त्वांसह एकत्रित, हवेचे उच्च प्रमाण, हवा शुद्धीकरणाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी हनीकॉम्ब सक्रिय कार्बन शोषणाद्वारे सेंद्रिय कचरा वायूचे कमी प्रमाण, जेव्हा सक्रिय कार्बन संतृप्त केला जातो आणि नंतर सक्रिय कार्बन पुन्हा निर्माण करण्यासाठी गरम हवेचा वापर केला जातो, तेव्हा उत्प्रेरक ज्वलनासाठी डिसॉर्ब केलेले केंद्रित सेंद्रिय पदार्थ उत्प्रेरक ज्वलन बेडवर पाठवले जातात, सेंद्रिय पदार्थ निरुपद्रवी कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात ऑक्सिडाइझ केले जातात, जळलेले गरम एक्झॉस्ट वायू उष्णता एक्सचेंजरद्वारे थंड हवा गरम करतात, उष्णता विनिमयानंतर थंड वायूचे काही उत्सर्जन, कचऱ्याच्या उष्णतेचा वापर आणि ऊर्जा बचतीचा उद्देश साध्य करण्यासाठी हनीकॉम्ब सक्रिय चारकोलच्या विसर्जन पुनर्जन्मासाठी भाग. संपूर्ण उपकरण प्री-फिल्टर, शोषण बेड, उत्प्रेरक ज्वलन बेड, ज्वाला मंदता, संबंधित पंखा, झडप इत्यादींनी बनलेले आहे.

सक्रिय कार्बन शोषण-विसर्जन शुद्धीकरण उपकरण हे शोषण आणि उत्प्रेरक ज्वलन या दोन मूलभूत तत्त्वांनुसार डिझाइन केलेले आहे, ज्यामध्ये दुहेरी वायू मार्ग सतत काम करून, एक उत्प्रेरक ज्वलन कक्ष, दोन शोषण बेड पर्यायीपणे वापरले जातात. प्रथम सक्रिय कार्बन शोषण असलेला सेंद्रिय कचरा वायू, जेव्हा जलद संतृप्तता शोषण थांबवते तेव्हा शोषण थांबवते आणि नंतर सक्रिय कार्बन पुनर्जन्म करण्यासाठी सक्रिय कार्बनमधून सेंद्रिय पदार्थ काढून टाकण्यासाठी गरम हवेचा प्रवाह वापरते; सेंद्रिय पदार्थ केंद्रित केले गेले आहे (मूळपेक्षा डझनभर पट जास्त एकाग्रता) आणि उत्प्रेरक ज्वलन कक्षात कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्याच्या वाष्प डिस्चार्जमध्ये पाठवले गेले आहे. जेव्हा सेंद्रिय कचरा वायूची एकाग्रता 2000 PPm पेक्षा जास्त पोहोचते, तेव्हा सेंद्रिय कचरा वायू बाह्य गरम न करता उत्प्रेरक बेडमध्ये उत्स्फूर्त ज्वलन राखू शकतो. ज्वलन एक्झॉस्ट गॅसचा काही भाग वातावरणात सोडला जातो आणि त्यातील बहुतेक सक्रिय कार्बनच्या पुनर्जन्मसाठी शोषण बेडवर पाठवले जाते. हे ऊर्जा बचतीचा उद्देश साध्य करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या उष्णतेच्या उर्जेचे ज्वलन आणि शोषण पूर्ण करू शकते. पुनर्जन्म पुढील शोषणात प्रवेश करू शकते; डिसॉर्प्शनमध्ये, शुद्धीकरण ऑपरेशन दुसऱ्या सोर्सॉर्प्शन बेडद्वारे केले जाऊ शकते, जे सतत ऑपरेशन आणि अधूनमधून ऑपरेशन दोन्हीसाठी योग्य आहे.

तांत्रिक कामगिरी आणि वैशिष्ट्ये: स्थिर कामगिरी, साधी रचना, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह, ऊर्जा-बचत आणि श्रम-बचत, दुय्यम प्रदूषण नाही. उपकरणे लहान क्षेत्र व्यापतात आणि त्यांचे वजन हलके आहे. मोठ्या प्रमाणात वापरण्यासाठी अतिशय योग्य. सेंद्रिय कचरा वायू शोषून घेणारा सक्रिय कार्बन बेड उत्प्रेरक ज्वलनानंतर कचरा वायूचा वापर स्ट्रिपिंग पुनर्जन्मासाठी करतो आणि स्ट्रिपिंग वायू बाह्य उर्जेशिवाय शुद्धीकरणासाठी उत्प्रेरक ज्वलन कक्षात पाठवला जातो आणि ऊर्जा बचत प्रभाव लक्षणीय असतो. तोटा असा आहे की सक्रिय कार्बन कमी आहे आणि त्याचा ऑपरेटिंग खर्च जास्त आहे.

१.२.२ जिओलाइट ट्रान्सफर व्हील अ‍ॅशॉर्प्शन--डिसोर्प्शन शुद्धीकरण उपकरण

झिओलाइटचे मुख्य घटक आहेत: सिलिकॉन, अॅल्युमिनियम, ज्याची शोषण क्षमता आहे, ते शोषक म्हणून वापरले जाऊ शकते; झिओलाइट रनर म्हणजे सेंद्रिय प्रदूषकांसाठी शोषण आणि शोषण क्षमता असलेल्या झिओलाइट विशिष्ट छिद्राची वैशिष्ट्ये वापरणे, जेणेकरून कमी एकाग्रता आणि उच्च एकाग्रता असलेला VOC एक्झॉस्ट गॅस, बॅक-एंड अंतिम उपचार उपकरणांचा ऑपरेशन खर्च कमी करू शकेल. त्याची डिव्हाइस वैशिष्ट्ये मोठ्या प्रवाहाच्या, कमी एकाग्रतेच्या उपचारांसाठी योग्य आहेत, ज्यामध्ये विविध प्रकारचे सेंद्रिय घटक असतात. तोटा म्हणजे लवकर गुंतवणूक जास्त असते.

झिओलाइट रनर अ‍ॅशॉर्प्शन-शुद्धीकरण उपकरण हे एक वायू शुद्धीकरण उपकरण आहे जे सतत शोषण आणि डिसॉर्प्शन ऑपरेशन करू शकते. झिओलाइट व्हीलच्या दोन्ही बाजूंना विशेष सीलिंग उपकरणाद्वारे तीन क्षेत्रांमध्ये विभागले गेले आहे: अ‍ॅशॉर्प्शन क्षेत्र, डिसॉर्प्शन (पुनर्जन्म) क्षेत्र आणि थंड क्षेत्र. सिस्टमची कार्य प्रक्रिया अशी आहे: झिओलाइट्स फिरणारे चाक कमी वेगाने सतत फिरते, अ‍ॅशॉर्प्शन क्षेत्राद्वारे परिसंचरण, डिसॉर्प्शन (पुनर्जन्म) क्षेत्र आणि थंड क्षेत्र; जेव्हा कमी सांद्रता आणि गेल व्हॉल्यूम एक्झॉस्ट गॅस धावण्याच्या शोषण क्षेत्रातून सतत जातो, तेव्हा एक्झॉस्ट गॅसमधील VOC फिरत्या चाकाच्या झिओलाइटद्वारे शोषले जाते, शोषण आणि शुद्धीकरणानंतर थेट उत्सर्जन; चाकाद्वारे शोषलेले सेंद्रिय सॉल्व्हेंट चाकाच्या फिरण्यासह डिसॉर्प्शन (पुनर्जन्म) झोनमध्ये पाठवले जाते, नंतर कमी हवेच्या आकारमानाने डिसॉर्प्शन क्षेत्राद्वारे सतत हवा गरम करते, चाकाला शोषलेले VOC डिसॉर्प्शन झोनमध्ये पुन्हा निर्माण केले जाते, VOC एक्झॉस्ट गॅस गरम हवेसह सोडला जातो; थंड होण्यासाठी थंड क्षेत्राकडे जाणारे चाक पुन्हा शोषले जाऊ शकते, फिरणाऱ्या चाकाच्या सतत फिरण्याने, शोषण, विसर्जन आणि थंड चक्र केले जाते, कचरा वायू प्रक्रियेचे सतत आणि स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करा.

झिओलाइट रनर डिव्हाइस हे मूलतः एक कॉन्सन्ट्रेटर आहे आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट असलेले एक्झॉस्ट गॅस दोन भागांमध्ये विभागले गेले आहे: स्वच्छ हवा जी थेट सोडली जाऊ शकते आणि पुनर्नवीनीकरण केलेली हवा ज्यामध्ये सेंद्रिय सॉल्व्हेंटचे प्रमाण जास्त असते. स्वच्छ हवा जी थेट सोडली जाऊ शकते आणि पेंट केलेल्या एअर कंडिशनिंग व्हेंटिलेशन सिस्टममध्ये पुनर्नवीनीकरण केली जाऊ शकते; सिस्टममध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी VOC गॅसची उच्च सांद्रता VOC एकाग्रतेच्या सुमारे 10 पट असते. TNV रिकव्हरी थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टम (किंवा इतर उपकरणे) द्वारे उच्च तापमान इन्सिनरेशनद्वारे केंद्रित गॅसवर प्रक्रिया केली जाते. इन्सिनरेशनद्वारे निर्माण होणारी उष्णता अनुक्रमे ड्रायिंग रूम हीटिंग आणि झिओलाइट स्ट्रिपिंग हीटिंग आहे आणि ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी करण्याचा परिणाम साध्य करण्यासाठी उष्णता उर्जेचा पूर्णपणे वापर केला जातो.

तांत्रिक कामगिरी आणि वैशिष्ट्ये: साधी रचना, सोपी देखभाल, दीर्घ सेवा आयुष्य; उच्च शोषण आणि स्ट्रिपिंग कार्यक्षमता, मूळ उच्च वारा आकारमान आणि कमी सांद्रता असलेल्या VOC कचरा वायूचे कमी हवेच्या आकारमान आणि उच्च सांद्रता असलेल्या कचरा वायूमध्ये रूपांतर करणे, बॅक-एंड अंतिम उपचार उपकरणांची किंमत कमी करणे; अत्यंत कमी दाबाचा ड्रॉप, वीज ऊर्जेचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतो; एकूण प्रणाली तयारी आणि मॉड्यूलर डिझाइन, किमान जागेच्या आवश्यकतांसह, आणि सतत आणि मानवरहित नियंत्रण मोड प्रदान करते; ते राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकांपर्यंत पोहोचू शकते; शोषक ज्वलनशील नसलेले झिओलाइट वापरते, वापर अधिक सुरक्षित आहे; तोटा म्हणजे उच्च किमतीसह एक-वेळ गुंतवणूक.