ऑटोमोबाईल कोटिंग उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, कोटिंगमधील टाकाऊ वायू प्रामुख्याने फवारणी आणि वाळवण्याच्या प्रक्रियेतून निर्माण होतो.

उत्सर्जित होणारे प्रदूषक प्रामुख्याने स्प्रे पेंटमुळे निर्माण होणारी पेंट मिस्ट आणि ऑरगॅनिक सॉल्व्हेंट्स, तसेच सुकवताना होणाऱ्या बाष्पीभवनातून निर्माण होणारे ऑरगॅनिक सॉल्व्हेंट्स आहेत. पेंट मिस्ट प्रामुख्याने एअर स्प्रेइंगमधील सॉल्व्हेंट कोटिंगच्या भागातून येते आणि तिची रचना वापरलेल्या कोटिंगनुसार असते. ऑरगॅनिक सॉल्व्हेंट्स प्रामुख्याने कोटिंगच्या वापर प्रक्रियेतील सॉल्व्हेंट्स आणि डायल्यूएंट्समधून येतात, त्यापैकी बहुतेक बाष्पनशील उत्सर्जन असतात आणि त्यांचे मुख्य प्रदूषक झायलीन, बेंझिन, टोल्युइन इत्यादी आहेत. त्यामुळे, कोटिंगमध्ये उत्सर्जित होणाऱ्या हानिकारक वायूंचा मुख्य स्रोत स्प्रे पेंटिंग रूम, ड्रायिंग रूम आणि ड्रायिंग रूम आहे.

१. ऑटोमोबाईल उत्पादन लाइनमधील टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्याची पद्धत

१.१ सुकवण्याच्या प्रक्रियेतील सेंद्रिय टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्याची योजना

इलेक्ट्रोफोरेसिस, मीडियम कोटिंग आणि सरफेस कोटिंग ड्रायिंग रूममधून बाहेर पडणारा वायू हा उच्च तापमान आणि उच्च सांद्रतेचा टाकाऊ वायू असतो, जो भस्मीकरण पद्धतीसाठी योग्य आहे. सध्या, ड्रायिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या टाकाऊ वायू प्रक्रिया उपायांमध्ये यांचा समावेश आहे: रिजनरेटिव्ह थर्मल ऑक्सिडेशन टेक्नॉलॉजी (RTO), रिजनरेटिव्ह कॅटॅलिटिक कम्बशन टेक्नॉलॉजी (RCO), आणि TNV रिकव्हरी थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टीम.

१.१.१ औष्णिक साठवण प्रकार औष्णिक ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञान (RTO)

थर्मल ऑक्सिडेटर (रिजनरेटिव्ह थर्मल ऑक्सिडायझर, आरटीओ) हे मध्यम आणि कमी सांद्रतेच्या बाष्पशील सेंद्रिय टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक ऊर्जा-बचत करणारे पर्यावरण-संरक्षक उपकरण आहे. हे जास्त प्रमाण आणि कमी सांद्रतेसाठी उपयुक्त असून, १०० पीपीएम ते २०००० पीपीएम दरम्यानच्या सेंद्रिय टाकाऊ वायूच्या सांद्रतेसाठी वापरले जाते. याचा परिचालन खर्च कमी आहे, जेव्हा सेंद्रिय टाकाऊ वायूची सांद्रता ४५० पीपीएम पेक्षा जास्त असते, तेव्हा आरटीओ उपकरणाला सहायक इंधन टाकण्याची आवश्यकता नसते; शुद्धीकरणाचा दर उच्च आहे, दोन-बेड आरटीओचा शुद्धीकरण दर ९८% पेक्षा जास्त आणि तीन-बेड आरटीओचा शुद्धीकरण दर ९९% पेक्षा जास्त असू शकतो, आणि NOX सारखे कोणतेही दुय्यम प्रदूषण होत नाही; हे स्वयंचलित नियंत्रण आणि सोप्या कार्यप्रणालीचे आहे; याची सुरक्षितता उच्च आहे.

रिजनरेटिव्ह हीट ऑक्सिडेशन डिव्हाइस मध्यम आणि कमी सांद्रतेच्या सेंद्रिय टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी थर्मल ऑक्सिडेशन पद्धतीचा अवलंब करते आणि उष्णता पुनर्प्राप्त करण्यासाठी सिरॅमिक हीट स्टोरेज बेड हीट एक्सचेंजरचा वापर केला जातो. हे सिरॅमिक हीट स्टोरेज बेड, ऑटोमॅटिक कंट्रोल व्हॉल्व्ह, कम्बशन चेंबर आणि कंट्रोल सिस्टीम यांनी बनलेले आहे. याची मुख्य वैशिष्ट्ये अशी आहेत: हीट स्टोरेज बेडच्या तळाशी असलेला ऑटोमॅटिक कंट्रोल व्हॉल्व्ह अनुक्रमे इनटेक मेन पाईप आणि एक्झॉस्ट मेन पाईपला जोडलेला असतो, आणि हीट स्टोरेज बेडमध्ये येणाऱ्या सेंद्रिय टाकाऊ वायूला सिरॅमिक हीट स्टोरेज मटेरियलने पूर्व-तापवून उष्णता शोषून आणि सोडून उष्णता साठवली जाते; एका विशिष्ट तापमानापर्यंत (७६०℃) पूर्व-तापवलेल्या सेंद्रिय टाकाऊ वायूचे कम्बशन चेंबरमधील ज्वलनात ऑक्सिडेशन होऊन कार्बन डायऑक्साइड आणि पाणी तयार होते, आणि त्याचे शुद्धीकरण होते. सामान्य टू-बेड आरटीओच्या मुख्य रचनेत एक कम्बशन चेंबर, दोन सिरॅमिक पॅकिंग बेड आणि चार स्विचिंग व्हॉल्व्ह असतात. डिव्हाइसमधील रिजनरेटिव्ह सिरॅमिक पॅकिंग बेड हीट एक्सचेंजर ९५% पेक्षा जास्त उष्णता पुनर्प्राप्ती कमाल करू शकतो; सेंद्रिय टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करताना इंधनाचा वापर होत नाही किंवा खूप कमी होतो.

फायदे: सेंद्रिय सांड वायूचा प्रवाह जास्त आणि सांद्रता कमी असल्यामुळे, परिचालन खर्च खूप कमी असतो.

तोटे: एकवेळची मोठी गुंतवणूक, उच्च ज्वलन तापमान, उच्च सांद्रतेच्या सेंद्रिय टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही, यात अनेक हलणारे भाग असतात, अधिक देखभालीची आवश्यकता असते.

१.१.२ औष्णिक उत्प्रेरक ज्वलन तंत्रज्ञान (RCO)

रिजनरेटिव्ह कॅटॅलिटिक कम्बशन डिव्हाइस (रिजनरेटिव्ह कॅटॅलिटिक ऑक्सिडायझर RCO) हे मध्यम आणि उच्च सांद्रतेच्या (1000 mg/m3-10000 mg/m3) सेंद्रिय टाकाऊ वायूच्या शुद्धीकरणासाठी थेट वापरले जाते. RCO प्रक्रिया तंत्रज्ञान विशेषतः उष्णता पुनर्प्राप्ती दराच्या उच्च मागणीसाठी योग्य आहे, तसेच एकाच उत्पादन लाइनसाठी देखील उपयुक्त आहे, कारण वेगवेगळ्या उत्पादनांमुळे टाकाऊ वायूची रचना वारंवार बदलते किंवा टाकाऊ वायूच्या सांद्रतेत मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतो. हे विशेषतः उद्योगांच्या उष्णता ऊर्जा पुनर्प्राप्तीच्या गरजेसाठी किंवा ड्रायिंग ट्रंक लाइनच्या टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे, आणि पुनर्प्राप्त केलेली ऊर्जा ड्रायिंग ट्रंक लाइनसाठी वापरली जाऊ शकते, ज्यामुळे ऊर्जा बचतीचा उद्देश साध्य होतो.

पुनरुत्पादक उत्प्रेरकीय ज्वलन उपचार तंत्रज्ञान ही एक वैशिष्ट्यपूर्ण वायू-घन अवस्थेतील अभिक्रिया आहे, जी वास्तविक पाहता क्रियाशील ऑक्सिजन प्रजातींचे सखोल ऑक्सिडीकरण आहे. उत्प्रेरकीय ऑक्सिडीकरणाच्या प्रक्रियेत, उत्प्रेरकाच्या पृष्ठभागावरील अधिशोषणामुळे अभिक्रियेतील रेणू उत्प्रेरकाच्या पृष्ठभागावर समृद्ध होतात. सक्रियण ऊर्जा कमी करण्याच्या उत्प्रेरकाच्या प्रभावामुळे ऑक्सिडीकरण अभिक्रियेला गती मिळते आणि ऑक्सिडीकरण अभिक्रियेचा दर सुधारतो. विशिष्ट उत्प्रेरकाच्या प्रभावाखाली, कमी प्रारंभिक तापमानात (२५०~३००℃) सेंद्रिय पदार्थांचे विना-ऑक्सिडीकरण ज्वलन होते, जे कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात विघटित होते आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा बाहेर टाकते.

आरसीओ (RCO) उपकरण मुख्यत्वे भट्टीचा मुख्य भाग, उत्प्रेरक उष्णता साठवण भाग, ज्वलन प्रणाली, स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली, स्वयंचलित झडप आणि इतर अनेक प्रणालींनी बनलेले असते. औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत, बाहेर टाकलेला सेंद्रिय वायू इंड्युस्ड ड्राफ्ट फॅनद्वारे उपकरणाच्या फिरत्या झडपेत प्रवेश करतो आणि आत येणारा वायू व बाहेर जाणारा वायू फिरत्या झडपेद्वारे पूर्णपणे वेगळे केले जातात. वायूची उष्णता ऊर्जा साठवण आणि उष्णता विनिमय उत्प्रेरक थराच्या उत्प्रेरक ऑक्सिडीकरणाद्वारे निर्धारित केलेल्या तापमानापर्यंत जवळजवळ पोहोचते; वायू उष्णता क्षेत्रातून (विद्युत हीटिंग किंवा नैसर्गिक वायू हीटिंगद्वारे) गरम होत राहतो आणि निर्धारित तापमानावर राखला जातो; तो उत्प्रेरक ऑक्सिडीकरण प्रतिक्रिया पूर्ण करण्यासाठी उत्प्रेरक थरात प्रवेश करतो, म्हणजेच, या प्रतिक्रियेमुळे कार्बन डायऑक्साइड आणि पाणी तयार होते आणि इच्छित प्रक्रिया परिणाम साधण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा बाहेर टाकली जाते. ऑक्सिडीकरणामुळे उत्प्रेरित झालेला वायू सिरॅमिक मटेरियल थर २ मध्ये प्रवेश करतो आणि फिरत्या झडपेद्वारे उष्णता ऊर्जा वातावरणात सोडली जाते. शुद्धीकरणानंतर, वायूचे तापमान टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यापूर्वीच्या तापमानापेक्षा किंचित जास्त असते. ही प्रणाली सतत कार्यरत असते आणि स्वयंचलितपणे स्विच होते. फिरत्या व्हॉल्व्हच्या कार्यामुळे, सिरॅमिकचे सर्व भरण थर तापवणे, थंड करणे आणि शुद्धीकरण या चक्रातील टप्पे पूर्ण करतात आणि उष्णता ऊर्जा परत मिळवता येते.

फायदे: सोपी प्रक्रिया, सुटसुटीत उपकरणे, विश्वसनीय कार्यप्रणाली; उच्च शुद्धीकरण कार्यक्षमता, साधारणपणे ९८% पेक्षा जास्त; कमी ज्वलन तापमान; कमी खर्चिक गुंतवणूक, कमी परिचालन खर्च, उष्णता पुनर्प्राप्ती कार्यक्षमता साधारणपणे ८५% पेक्षा जास्त असू शकते; संपूर्ण प्रक्रियेत सांडपाणी तयार होत नाही, शुद्धीकरण प्रक्रियेमुळे NOX दुय्यम प्रदूषण होत नाही; RCO शुद्धीकरण उपकरणे ड्रायिंग रूमसोबत वापरली जाऊ शकतात, शुद्ध केलेला वायू थेट ड्रायिंग रूममध्ये पुन्हा वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कपातीचा उद्देश साध्य होतो;

तोटे: उत्प्रेरक ज्वलन उपकरण केवळ कमी उत्कलन बिंदू असलेले सेंद्रिय घटक आणि कमी राख सामग्री असलेल्या सेंद्रिय टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे, आणि तेलकट धुरासारख्या चिकट पदार्थांच्या टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही, आणि उत्प्रेरकाला विषबाधा होऊ शकते; सेंद्रिय टाकाऊ वायूची सांद्रता 20% पेक्षा कमी आहे.

१.१.३ टीएनव्ही पुनर्चक्रण प्रकारची औष्णिक भस्मीकरण प्रणाली

पुनर्वापर प्रकारची औष्णिक भस्मीकरण प्रणाली (जर्मन भाषेत थर्मिशे नाचवरब्रेनुंग TNV) म्हणजे सेंद्रिय द्रावक असलेल्या टाकाऊ वायूला थेट जाळून उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली गरम करण्याची पद्धत. यामध्ये सेंद्रिय द्रावकाच्या रेणूंचे ऑक्सिडेशन होऊन कार्बन डायऑक्साइड आणि पाणी तयार होते. उच्च तापमानाचा हा धूर, बहुस्तरीय उष्णता हस्तांतरण उपकरणाद्वारे उत्पादन प्रक्रियेला हवा किंवा गरम पाण्याची गरज असताना गरम केला जातो. यामुळे सेंद्रिय टाकाऊ वायूच्या ऑक्सिडेशन आणि विघटनातून निर्माण झालेल्या उष्णता ऊर्जेचा पूर्णपणे पुनर्वापर होतो, ज्यामुळे संपूर्ण प्रणालीचा ऊर्जा वापर कमी होतो. म्हणून, जेव्हा उत्पादन प्रक्रियेला मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जेची आवश्यकता असते, तेव्हा सेंद्रिय द्रावक असलेल्या टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी TNV प्रणाली हा एक कार्यक्षम आणि आदर्श मार्ग आहे. नवीन इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट कोटिंग उत्पादन लाइनसाठी, सामान्यतः TNV पुनर्प्राप्ती औष्णिक भस्मीकरण प्रणालीचा अवलंब केला जातो.

टीएनव्ही प्रणालीमध्ये तीन भाग असतात: टाकाऊ वायू पूर्व-तापमान आणि ज्वलन प्रणाली, फिरत्या हवेला उष्णता देणारी प्रणाली आणि ताज्या हवेची उष्णता विनिमय प्रणाली. या प्रणालीमधील टाकाऊ वायू ज्वलन केंद्रीय उष्णता उपकरण हा टीएनव्हीचा मुख्य भाग आहे, जो भट्टीचा मुख्य भाग, ज्वलन कक्ष, उष्णता विनिमयक, बर्नर आणि मुख्य धूर वाहिनी नियामक झडप यांनी बनलेला असतो. त्याची कार्यप्रक्रिया अशी आहे: उच्च दाबाच्या हेड फॅनद्वारे सेंद्रिय टाकाऊ वायू वाळवण कक्षातून घेतला जातो, टाकाऊ वायू ज्वलन केंद्रीय उष्णता उपकरणातील अंगभूत उष्णता विनिमयकाद्वारे पूर्व-तापमानित केल्यानंतर, तो ज्वलन कक्षात जातो, आणि नंतर बर्नरद्वारे उच्च तापमानावर (सुमारे ७५०℃) गरम करून सेंद्रिय टाकाऊ वायूचे ऑक्सिडेशनद्वारे विघटन केले जाते, ज्यामुळे सेंद्रिय टाकाऊ वायूचे कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्यात रूपांतर होते. निर्माण झालेला उच्च तापमानाचा धूर वायू उष्णता विनिमयक आणि भट्टीमधील मुख्य धूर वाहिनीतून बाहेर सोडला जातो. बाहेर सोडलेला धूर वायू वाळवण कक्षातील फिरत्या हवेला गरम करतो, ज्यामुळे वाळवण कक्षाला आवश्यक उष्णता ऊर्जा मिळते. प्रणालीच्या शेवटी, अंतिम पुनर्प्राप्तीसाठी प्रणालीतील टाकाऊ उष्णता परत मिळवण्यासाठी ताज्या हवेचे उष्णता हस्तांतरण उपकरण बसवलेले असते. ड्रायिंग रूममधून पुरवलेली ताजी हवा फ्लू गॅसने गरम केली जाते आणि नंतर ड्रायिंग रूममध्ये पाठवली जाते. याव्यतिरिक्त, मुख्य फ्लू गॅस पाइपलाइनवर एक इलेक्ट्रिक रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह देखील आहे, ज्याचा उपयोग उपकरणाच्या आउटलेटवरील फ्लू गॅसचे तापमान समायोजित करण्यासाठी केला जातो आणि अंतिम उत्सर्जित फ्लू गॅसचे तापमान सुमारे 160℃ पर्यंत नियंत्रित केले जाऊ शकते.

टाकाऊ वायू जाळणाऱ्या केंद्रीय उष्णता उपकरणाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ज्वलन कक्षात सेंद्रिय टाकाऊ वायूचा थांबण्याचा वेळ 1~2 सेकंद असतो; सेंद्रिय टाकाऊ वायूच्या विघटनाचा दर 99% पेक्षा जास्त असतो; उष्णता पुनर्प्राप्तीचा दर 76% पर्यंत पोहोचू शकतो; आणि बर्नर आउटपुटचे समायोजन गुणोत्तर 26 ∶ 1 ते 40 ∶ 1 पर्यंत पोहोचू शकते.

तोटे: कमी सांद्रतेच्या सेंद्रिय टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करताना, परिचालन खर्च जास्त असतो; ट्युब्युलर हीट एक्सचेंजर फक्त सतत कार्यरत असतो, त्याचे आयुष्यमान दीर्घ असते.

१.२ स्प्रे पेंट रूम आणि ड्रायिंग रूममधील सेंद्रिय टाकाऊ वायूवर प्रक्रिया करण्याची योजना

स्प्रे पेंट रूम आणि ड्रायिंग रूममधून बाहेर पडणारा वायू हा कमी सांद्रतेचा, जास्त प्रवाह दराचा आणि सामान्य तापमानाचा टाकाऊ वायू असतो, आणि त्यातील प्रदूषकांचे मुख्य घटक ॲरोमॅटिक हायड्रोकार्बन्स, अल्कोहोल इथर्स आणि एस्टर ऑरगॅनिक सॉल्व्हेंट्स हे आहेत. सध्या, परदेशी अधिक प्रगत पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: सेंद्रिय टाकाऊ वायूचे एकूण प्रमाण कमी करण्यासाठी प्रथम त्याचे सांद्रण करणे, कमी सांद्रतेच्या सामान्य तापमानाच्या स्प्रे पेंट एक्झॉस्ट वायूच्या शोषणासाठी प्रथम अधिशोषण पद्धतीचा (ॲक्टिव्हेटेड कार्बन किंवा झिओलाइट अधिशोषक म्हणून वापरून) वापर करणे, आणि उच्च तापमानाने वायूचे पृथक्करण करून, उत्प्रेरक ज्वलन किंवा पुनरुत्पादक औष्णिक ज्वलन पद्धतीचा वापर करून सांद्रित एक्झॉस्ट वायूचे शुद्धीकरण करणे.

१.२.१ सक्रिय कार्बन अधिशोषण-विशोषण आणि शुद्धीकरण उपकरण

हनीकॉम्ब ॲक्टिव्हेटेड चारकोलचा शोषक म्हणून वापर करून, शोषण शुद्धीकरण, अपशोषण पुनरुत्पादन, VOC चे सांद्रण आणि उत्प्रेरक ज्वलन या तत्त्वांच्या संयोगाने, हनीकॉम्ब ॲक्टिव्हेटेड कार्बनद्वारे उच्च हवेचे प्रमाण आणि कमी सांद्रतेचा सेंद्रिय टाकाऊ वायू शोषून हवा शुद्धीकरणाचा उद्देश साध्य केला जातो. जेव्हा ॲक्टिव्हेटेड कार्बन संतृप्त होतो, तेव्हा गरम हवेचा वापर करून त्याचे पुनरुत्पादन केले जाते. अपशोषित सांद्रित सेंद्रिय पदार्थ उत्प्रेरक ज्वलनासाठी उत्प्रेरक ज्वलन बेडमध्ये पाठवले जातात. सेंद्रिय पदार्थांचे ऑक्सिडीकरण होऊन निरुपद्रवी कार्बन डायऑक्साइड आणि पाणी तयार होते. ज्वलनातून बाहेर पडणारे गरम वायू एका उष्णता विनिमयकाद्वारे (हीट एक्सचेंजर) थंड हवेला गरम करतात. उष्णता विनिमयानंतर बाहेर पडणाऱ्या थंड वायूंपैकी काही भाग हनीकॉम्ब ॲक्टिव्हेटेड चारकोलच्या अपशोषण पुनरुत्पादनासाठी वापरला जातो, ज्यामुळे वाया जाणाऱ्या उष्णतेचा उपयोग आणि ऊर्जा बचतीचा उद्देश साध्य होतो. हे संपूर्ण उपकरण प्री-फिल्टर, शोषण बेड, उत्प्रेरक ज्वलन बेड, ज्वाला-प्रतिरोधक, संबंधित पंखा, व्हॉल्व्ह इत्यादींनी बनलेले असते.

सक्रिय कार्बन अधिशोषण-विशोषण शुद्धीकरण उपकरण हे अधिशोषण आणि उत्प्रेरकीय ज्वलन या दोन मूलभूत तत्त्वांनुसार तयार केले आहे. यात दुहेरी वायू मार्गाचा वापर करून सतत काम केले जाते, ज्यात एक उत्प्रेरकीय ज्वलन कक्ष आणि दोन अधिशोषण बेड आलटून पालटून वापरले जातात. प्रथम सेंद्रिय टाकाऊ वायूचे सक्रिय कार्बनद्वारे अधिशोषण केले जाते, जलद संपृक्तता झाल्यावर अधिशोषण थांबवले जाते आणि नंतर गरम हवेच्या प्रवाहाचा वापर करून सक्रिय कार्बनमधून सेंद्रिय पदार्थ काढून टाकले जातात, ज्यामुळे सक्रिय कार्बनचे पुनर्जनन होते; सेंद्रिय पदार्थ सांद्रित केले जातात (सांद्रता मूळ प्रमाणापेक्षा कित्येक पटीने जास्त) आणि उत्प्रेरकीय ज्वलन कक्षात पाठवले जातात, जिथे उत्प्रेरकीय ज्वलनाने कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्याची वाफ बाहेर टाकली जाते. जेव्हा सेंद्रिय टाकाऊ वायूची सांद्रता २००० PPm पेक्षा जास्त होते, तेव्हा तो सेंद्रिय टाकाऊ वायू बाह्य उष्णतेशिवाय उत्प्रेरकीय बेडमध्ये स्वयंस्फूर्तपणे जळू शकतो. ज्वलनातून बाहेर पडणाऱ्या वायूचा काही भाग वातावरणात सोडला जातो आणि बहुतेक भाग सक्रिय कार्बनच्या पुनर्जननासाठी अधिशोषण बेडमध्ये पाठवला जातो. यामुळे ज्वलन आणि अधिशोषणासाठी आवश्यक असलेली उष्णता ऊर्जा पूर्ण होते, ज्यामुळे ऊर्जा बचतीचा उद्देश साध्य होतो. पुनर्जनित कार्बन पुढील अधिशोषणासाठी वापरला जाऊ शकतो; विशोषण प्रक्रियेत, शुद्धीकरण क्रिया दुसऱ्या अधिशोषण थराद्वारे केली जाऊ शकते, जी सतत चालणाऱ्या आणि खंडित अशा दोन्ही प्रकारच्या कार्यांसाठी योग्य आहे.

तांत्रिक कार्यक्षमता आणि वैशिष्ट्ये: स्थिर कार्यक्षमता, साधी रचना, सुरक्षित आणि विश्वसनीय, ऊर्जा-बचत आणि श्रम-बचत, कोणतेही दुय्यम प्रदूषण नाही. हे उपकरण कमी जागा व्यापते आणि वजनाने हलके आहे. मोठ्या प्रमाणावर वापरासाठी अत्यंत योग्य. सेंद्रिय टाकाऊ वायू शोषून घेणारा सक्रिय कार्बन बेड, उत्प्रेरकीय ज्वलनानंतरच्या टाकाऊ वायूचा वापर स्ट्रिपिंग आणि पुनर्निर्मितीसाठी करतो, आणि स्ट्रिपिंग वायू शुद्धीकरणासाठी उत्प्रेरकीय ज्वलन कक्षात पाठवला जातो, यासाठी बाह्य ऊर्जेची आवश्यकता नसते आणि त्यामुळे ऊर्जा बचतीचा परिणाम लक्षणीय असतो. याचा तोटा असा आहे की सक्रिय कार्बन कमी प्रमाणात उपलब्ध असतो आणि त्याचा परिचालन खर्च जास्त असतो.

१.२.२ झिओलाइट ट्रान्सफर व्हील अधिशोषण-विशोषण शुद्धीकरण उपकरण

झिओलाइटचे मुख्य घटक सिलिकॉन आणि ॲल्युमिनियम आहेत, आणि त्यांच्या अधिशोषण क्षमतेमुळे त्याचा वापर अधिशोषक म्हणून केला जाऊ शकतो. झिओलाइट रनरमध्ये सेंद्रिय प्रदूषकांसाठी असलेल्या त्याच्या विशिष्ट छिद्रांच्या अधिशोषण आणि अपशोषण क्षमतेचा उपयोग केला जातो, जेणेकरून कमी आणि जास्त सांद्रतेच्या VOC उत्सर्जित वायूवर प्रक्रिया करून अंतिम प्रक्रिया उपकरणांचा परिचालन खर्च कमी करता येतो. याची उपकरण वैशिष्ट्ये मोठ्या प्रवाहावर, कमी सांद्रतेवर आणि विविध सेंद्रिय घटक असलेल्या वायूवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत. याचा तोटा हा आहे की यासाठी सुरुवातीची गुंतवणूक जास्त असते.

झिओलाइट रनर अधिशोषण-शुद्धीकरण उपकरण हे एक वायू शुद्धीकरण उपकरण आहे जे सतत अधिशोषण आणि अपशोषण क्रिया करू शकते. झिओलाइट चाकाच्या दोन्ही बाजूंना एका विशेष सीलिंग उपकरणाद्वारे तीन भागांमध्ये विभागले जाते: अधिशोषण क्षेत्र, अपशोषण (पुनर्निर्मिती) क्षेत्र आणि शीतकरण क्षेत्र. या प्रणालीची कार्यप्रक्रिया अशी आहे: झिओलाइटचे फिरणारे चाक कमी वेगाने सतत फिरते, अधिशोषण क्षेत्र, अपशोषण (पुनर्निर्मिती) क्षेत्र आणि शीतकरण क्षेत्रातून अभिसरण होते; जेव्हा कमी सांद्रता आणि कमी घनफळाचा वायू रनरच्या अधिशोषण क्षेत्रातून सतत जातो, तेव्हा वायूतील VOC फिरणाऱ्या चाकाच्या झिओलाइटद्वारे अधिशोषित होतो आणि अधिशोषण व शुद्धीकरणानंतर थेट बाहेर टाकला जातो; चाकाने अधिशोषित केलेले सेंद्रिय द्रावक चाकाच्या फिरण्यासोबत अपशोषण (पुनर्निर्मिती) क्षेत्रात पाठवले जाते, त्यानंतर कमी घनफळाच्या उष्ण हवेसह अपशोषण क्षेत्रातून सतत फिरवले जाते, चाकावर अधिशोषित झालेल्या VOC चे अपशोषण क्षेत्रात पुनर्निर्मिती होते, आणि VOC वायू उष्ण हवेसोबत बाहेर टाकला जातो; थंड करण्याच्या क्षेत्राकडे थंड करण्यासाठी चाकाचे पुनःअधिशोषण होऊ शकते, फिरणाऱ्या चाकाच्या सतत फिरण्याने, अधिशोषण, अपशोषण आणि थंड करण्याचे चक्र पार पाडले जाते, ज्यामुळे टाकाऊ वायू प्रक्रियेचे सतत आणि स्थिर कार्य सुनिश्चित होते.

झिओलाइट रनर उपकरण हे मूलतः एक कॉन्सन्ट्रेटर आहे, आणि सेंद्रिय द्रावक असलेला एक्झॉस्ट वायू दोन भागांमध्ये विभागला जातो: थेट बाहेर सोडता येणारी स्वच्छ हवा, आणि सेंद्रिय द्रावकाचे उच्च प्रमाण असलेली पुनर्वापर केलेली हवा. थेट बाहेर सोडता येणारी स्वच्छ हवा पेंटेड एअर कंडिशनिंग व्हेंटिलेशन सिस्टीममध्ये पुनर्वापरली जाऊ शकते; उच्च प्रमाणातील VOC वायू सिस्टीममध्ये प्रवेश करण्यापूर्वीच्या VOC प्रमाणापेक्षा सुमारे १० पट जास्त असतो. या सांद्रित वायूवर TNV रिकव्हरी थर्मल इन्सिनरेशन सिस्टीम (किंवा इतर उपकरणांद्वारे) उच्च तापमानाच्या भस्मीकरणाद्वारे प्रक्रिया केली जाते. भस्मीकरणातून निर्माण होणारी उष्णता अनुक्रमे ड्रायिंग रूम गरम करण्यासाठी आणि झिओलाइट स्ट्रिपिंगसाठी वापरली जाते, आणि ऊर्जा बचत व उत्सर्जन कपात साध्य करण्यासाठी या उष्णता ऊर्जेचा पूर्णपणे उपयोग केला जातो.

तांत्रिक कार्यक्षमता आणि वैशिष्ट्ये: साधी रचना, सुलभ देखभाल, दीर्घ सेवा आयुष्य; उच्च शोषण आणि शुद्धीकरण कार्यक्षमता, मूळ उच्च हवेच्या प्रमाणातील आणि कमी सांद्रतेच्या VOC टाकाऊ वायूचे कमी हवेच्या प्रमाणातील आणि उच्च सांद्रतेच्या टाकाऊ वायूमध्ये रूपांतर करते, ज्यामुळे अंतिम प्रक्रिया उपकरणांचा खर्च कमी होतो; अत्यंत कमी दाब घट, ज्यामुळे विजेचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो; संपूर्ण प्रणालीची रचना आणि मॉड्यूलर डिझाइन, ज्यामुळे कमीतकमी जागेची आवश्यकता असते आणि सतत व मानवरहित नियंत्रण पद्धत प्रदान करते; हे राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकांपर्यंत पोहोचू शकते; शोषक म्हणून अज्वलनशील झिओलाइटचा वापर केला जातो, ज्यामुळे वापर अधिक सुरक्षित होतो; तोटा हा आहे की यासाठी एकदाच जास्त खर्च येतो.