अलीकडेच, च्या उत्पादन कार्यशाळाजिआंगसू सुली मशिनरी कं, लि.उच्च-भार कार्यस्थितीत प्रवेश केला आहे. या वर्षाच्या चौथ्या तिमाहीपासून ऑर्डर्समध्ये लक्षणीय वाढ झाल्यामुळे, कंपनी अनेक कोटिंग उत्पादन लाईन्स, वेल्डिंग उत्पादन लाईन्स आणि अंतिम असेंब्ली लाईन प्रकल्पांचे उत्पादन वेगाने पुढे नेत आहे. वेल्डिंग कार्यशाळांमध्ये सतत ठिणग्या उडत आहेत, स्प्रे सिस्टीमसाठी पाईप उचलण्याची कामे वेगाने सुरू आहेत आणि डीबगिंगसाठी कन्व्हेयर चेन्सला गती दिली जात आहे, ज्यामुळे संपूर्ण उत्पादन लाईनच्या घाईगडबडीचे एक जोरदार दृश्य निर्माण झाले आहे.
सध्या, कंपनी एकाच वेळी दहापेक्षा जास्त संपूर्ण उत्पादन लाईन्सचे उत्पादन करत आहे, ज्यामध्ये नवीन ऊर्जा वाहनांच्या प्लास्टिक भागांसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित कोटिंग लाईन्स, बांधकाम यंत्रसामग्रीसाठी रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन्स आणि दुचाकी वाहनांच्या अंतिम असेंब्लीसाठी इंटेलिजेंट कन्व्हेयर लाईन्स यांसारख्या प्रमुख प्रकल्पांचा समावेश आहे. सर्व प्रकल्प नियोजित टप्प्यांनुसार प्रगती करत आहेत आणि संरचनात्मक उत्पादन, उपकरणांची जुळणी, विद्युत नियंत्रण वायरिंग आणि डीबगिंगच्या टप्प्यांमध्ये दाखल झाले आहेत. वेळेवर वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादन विभागाने ऑक्टोबरपासून "दोन-शिफ्ट + वीकेंड ओव्हरटाईम" प्रणाली लागू केली आहे, ज्यामुळे एकूण वितरण वेळापत्रकावर कोणताही परिणाम होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी दररोज १३ तासांपेक्षा जास्त उत्पादन कालावधी राखला जातो.
कोटिंग उत्पादन लाइनप्रकल्प: तीन मोठ्या कोटिंग प्रणाली उत्पादनाला गती देत आहेत. त्यापैकी, एक१३२१/४ मीटर क्षमतेच्या पूर्णपणे स्वयंचलित, एकत्रित पावडर आणि पेंट फवारणी लाईनमध्ये सध्या ड्रायिंग रूम मॉड्यूल्सची जुळणी आणि कोटिंग सर्क्युलेशन पाईपलाईन्सचे वेल्डिंग सुरू आहे. पावडर रिकव्हरी एअर कॅबिनेट, एक्झॉस्ट ट्रीटमेंट बॉक्स आणि इलेक्ट्रोफोरेसिस उपकरणाची मुख्य टाकी या सर्वांची संरचनात्मक निर्मिती पूर्ण झाली असून, ते एकूण गंज-प्रतिरोधक कोटिंगच्या टप्प्यात दाखल झाले आहेत. या प्रकल्पात PLC+MES एकात्मिक प्रणालीचा वापर केला जातो, जी कोटिंग पॅरामीटर्सची नोंद, ऊर्जा वापराची आकडेवारी, प्रक्रियेची शोधक्षमता आणि कर्मचाऱ्यांच्या अधिकारांचे व्यवस्थापन करण्यास सक्षम आहे. ग्राहकाच्या जागेवरील स्थापनेचा वेळ कमी करण्यासाठी तांत्रिक विभाग या प्रणालीचे पूर्व-डीबगिंग करत आहे.
वेल्डिंग उत्पादन लाइन्स: कंपनी चार रोबोटिक स्वयंचलित वेल्डिंग वर्कस्टेशन्सची उभारणी करत आहे, ज्यामध्ये रोबोट बेस वायरिंग, फ्लेक्झिबल फिक्स्चर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि हाय-प्रिसिजन जिग डीबगिंग यांसारख्या कामांचा समावेश आहे. फिक्स्चर प्लेट्सची पोझिशनल अचूकता ± च्या आत असणे आवश्यक आहे.०.०५मिमी, आणि कंपनी पॉइंट-बाय-पॉइंट कॅलिब्रेशनसाठी स्व-विकसित इन्स्पेक्शन जिग्स वापरते. मुख्य बीम वेल्डिंग क्षेत्रात, सामान्य स्टील स्ट्रक्चर फिक्स्चर टेबल्स, रोटरी वर्कटेबल्स आणि न्यूमॅटिक क्लॅम्पिंग मेकॅनिझम बॅचमध्ये असेंबल केले जात आहेत. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल विभाग एकाच वेळी रोबोट कम्युनिकेशन व्हेरिफिकेशन, वेल्डिंग ट्रॅजेक्टरी ऑप्टिमायझेशन आणि वेल्डिंग पॉवर मॅचिंग चाचण्या करतो, ज्यामुळे ऑन-साइट रोबोट कमिशनिंगचा वेळ अनेक पटीने कमी होतो.30%.
अंतिम असेंब्ली लाईन्स: इलेक्ट्रिक वाहनांच्या फ्रेम्स आणि प्लास्टिक शेल्सच्या असेंब्लीच्या गरजांसाठी, दोन स्वयंचलित कन्व्हेयर लाईन्स चेन टेन्शन कॅलिब्रेशन आणि कॅरियर मॅन्युफॅक्चरिंगच्या टप्प्यांमध्ये दाखल झाल्या आहेत. मुख्य कन्व्हेयर चेन व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी कंट्रोलचा वापर करते आणि उत्पादनाच्या गतीनुसार आपोआप जुळवून घेऊ शकते, ज्याची कमाल भार क्षमता आहे१.५विविध वैशिष्ट्यांच्या संपूर्ण वाहनांच्या असेंब्लीच्या गरजा पूर्ण करणारी ही लाइन टॉर्क व्यवस्थापन प्रणाली, बारकोड ओळख प्रणाली आणि स्वयंचलित फीडिंग सहाय्यक यंत्रणांनी सुसज्ज आहे, ज्या सर्वांची एकाच वेळी वायरिंग आणि प्रोग्रामिंग चाचणी केली जाते. कंट्रोल कॅबिनेटमधील I/O मॉड्यूल्स, सर्वो ड्रायव्हर्स आणि नेटवर्क स्विच मॉड्यूल्सना नंतरच्या कनेक्शन नोंदी आणि ग्राहकांच्या देखभालीसाठी वर्कस्टेशन क्रमांकांनुसार लेबल लावले जात आहेत.
उत्पादनाच्या व्यस्त गतीला तोंड देण्यासाठी, कंपनीने आपल्या पुरवठा साखळी सहकार्य क्षमतांचा आणखी विस्तार केला आहे. मुख्य स्टील सामग्री आणि मानक भागांचा साठा अनेक पटीने वाढवण्यात आला आहे.20त्याचबरोबर, उच्च-गुणवत्तेच्या चेन्स, कोटिंग सर्क्युलेशन पंप आणि इलेक्ट्रिकल घटक दीर्घकालीन नियुक्त पुरवठादारांकडून तातडीने खरेदी केले जात आहेत. वेअरहाऊस विभागाने “प्रक्रिया-विभाजित पुरवठा पद्धती”चा अवलंब केला असून, वेल्डिंग, कोटिंग आणि इलेक्ट्रिकल उपयोगांनुसार साहित्याची मांडणी केली आहे. तसेच, वितरण आणि शोधक्षमतेचे दृश्यात्मक व्यवस्थापन साध्य करण्यासाठी क्यूआर कोड प्रणालीचा वापर करून साहित्यावर लेबलिंग केले जाते.
गुणवत्ता नियंत्रण: कंपनी “प्रत्येक उपकरणासाठी एक असेंब्ली रेकॉर्ड, प्रत्येक उत्पादन लाइनसाठी एक गुणवत्ता ट्रॅकिंग फॉर्म” या तत्त्वाचे पालन करते. प्रत्येक स्प्रे कॅबिनेट, वेल्डिंग जिग आणि कन्व्हेयर चेनच्या प्रत्येक मीटरसाठी स्वतंत्र तपासणी मापदंड नोंदवलेले असतात, ज्यात वेल्डमधील दोष शोधणे, स्टील कोटिंगची जाडी, इलेक्ट्रिकल प्रोग्राम आवृत्ती क्रमांक आणि फिक्स्चर क्लॅम्पिंग पोझिशनिंगमधील त्रुटी यांचा समावेश आहे. उत्पादन कार्याचा व्याप जास्त असतानाही, गुणवत्ता तपासणी विभाग यादृच्छिक नमुना पद्धतीची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करतो, ज्यामुळे विसंगतीचा दर मर्यादेपेक्षा कमी राहतो.०.८%.
जिआंगसू सुली मशिनरी कं, लि.ऑर्डर्समधील वाढ ही केवळ कंपनीच्या तांत्रिक आणि वितरण क्षमतेबद्दल ग्राहकांची पसंतीच दर्शवत नाही, तर उद्योगातील स्पर्धात्मक क्षेत्रात कंपनीने अधिक मजबूत प्रभाव मिळवला आहे हे देखील सूचित करते, असे सांगण्यात आले. भविष्यात, कंपनी आपल्या तीन मुख्य क्षेत्रांमध्ये—कोटिंग, वेल्डिंग आणि अंतिम असेंब्ली—डिजिटल फॅक्टरी आणि इंटेलिजेंट इक्विपमेंटचे संशोधन व विकास (R&D) अधिक मजबूत करेल, उत्पादन लाइनची मॉड्यूलरिटी आणि मानकीकरण वाढवेल, तसेच वितरण कार्यक्षमता आणि सिस्टमची विश्वसनीयता सुधारेल.
पूर्ण क्षमतेने सुरू असलेले उत्पादन दृश्य केवळ कंपनीच्या व्यवसायाची वाढच दर्शवत नाही, तर ते थेटपणे हे देखील दाखवते की...सुली मशिनरीची तांत्रिक शक्तीआणि उत्पादन संघटनात्मक क्षमता. वेगवान औद्योगिक आधुनिकीकरणाच्या पार्श्वभूमीवर,जिआंगसू सुली मशिनरी कं, लि.देश-विदेशातील उत्पादन उद्योगांना उच्च-गुणवत्तेचे बुद्धिमान उत्पादन लाइन सोल्यूशन्स पुरवणे सुरू ठेवेल, ज्यामुळे बुद्धिमान उत्पादन उद्योगाच्या विकासात योगदान मिळेल.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ नोव्हेंबर २०२५
