जिआंग्सू सुली मशिनरी कंपनी लिमिटेडने अलीकडेच टेस्लाच्या बर्लिन येथील कारखान्यासाठी बॅटरी पॅक घटक कोटिंग लाइन प्रकल्प यशस्वीरित्या पूर्ण केला आहे. या कामगिरीमुळे आंतरराष्ट्रीय नवीन ऊर्जा वाहन कोटिंग उपकरण क्षेत्रात सुलीने आणखी एक मोठे यश मिळवले आहे. या प्रकल्पामध्ये सोल्यूशन डिझाइन, उपकरण निर्मिती, लॉजिस्टिक्स वाहतूक ते ऑन-साइट इन्स्टॉलेशन आणि कमिशनिंगपर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रियेचा समावेश होता, ज्यामुळे सुलीची तांत्रिक शक्ती आणि जागतिक सेवा क्षमता दिसून येते.
प्रकल्पाच्या अंमलबजावणीदरम्यान, सुली मशिनरीने टेस्लाच्या कोटिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेच्या कठोर आवश्यकतांनुसार तयार केलेली एक बुद्धिमान फवारणी वेळापत्रक प्रणाली नाविन्यपूर्णरित्या सादर केली, ज्यामुळे रोबोटिक फवारणी आणि हाताने केल्या जाणाऱ्या सूक्ष्म दुरुस्तीचे अखंड एकीकरण साधले गेले. यामुळे कोटिंगमधील सुसंगतता आणि उत्पादनातील लवचिकता मोठ्या प्रमाणात वाढली. उच्च-कार्यक्षम कन्व्हेयर प्रणाली आणि अचूक तापमान व आर्द्रता नियंत्रण उपकरणांच्या संयोगाने, ही लाइन कोटिंगचे सर्वोत्तम आसंजन आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
या प्रकल्पात बॅटरी पॅकच्या घटकांवर कार्यक्षम, स्थिर आणि उच्च-गुणवत्तेचे कोटिंग साध्य करण्यासाठी, कठोर प्रक्रिया नियंत्रणांसह प्रगत स्वयंचलित कोटिंग उपकरणांचा वापर करण्यात आला. उत्पादन लाइनच्या रचनेत टेस्लाच्या उत्पादन गती आणि गुणवत्तेच्या मागण्यांचा पूर्णपणे विचार करण्यात आला, ज्यामुळे प्रत्येक टप्प्यावर कार्यक्षम समन्वय आणि अचूक अंमलबजावणी सुनिश्चित झाली. त्याच वेळी, बॅटरी पॅकच्या घटकांच्या अद्वितीय सामग्री आणि प्रक्रिया वैशिष्ट्यांसाठी विशेषतः सानुकूलित कोटिंग सोल्यूशन्स विकसित करण्यात आले, ज्यामुळे कोटिंगची चिकटण्याची क्षमता आणि गंज-प्रतिरोध प्रभावीपणे सुधारला आणि टेस्लाच्या कठोर सुरक्षा व टिकाऊपणाच्या मानकांची पूर्तता झाली.
सीमापार बांधकाम आणि कार्यान्वयनामुळे निर्माण होणाऱ्या गुंतागुंतीच्या समन्वयाच्या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी, सुलीने अभियंत्यांची एक अनुभवी टीम घटनास्थळी तैनात केली. या टीमने प्रतिष्ठापन आणि प्रक्रिया डीबगिंगमध्ये पूर्णपणे सहभाग घेतला, तसेच महत्त्वाचे मापदंड अनुकूलित करण्यासाठी आणि प्रकल्पाची वेळेवर व सुरळीत पूर्तता सुनिश्चित करण्यासाठी टेस्लाच्या स्थानिक तांत्रिक टीमसोबत जवळून काम केले. उपकरणांची स्थिती आणि प्रक्रिया डेटाचा रिअल-टाइम अभिप्राय व समायोजन सुनिश्चित करण्यासाठी दूरस्थ देखरेख प्रणालींचाही मोठ्या प्रमाणावर वापर करण्यात आला.
पर्यावरण संरक्षणाच्या दृष्टीने, उत्पादन लाइनमध्ये प्रगत एक्झॉस्ट शुद्धीकरण तंत्रज्ञान आणि ऊर्जा-बचत डिझाइनचा अवलंब करण्यात आला आहे, ज्यामुळे केवळ कठोर जर्मन आणि ईयू पर्यावरणीय मानकांचे पालन होत नाही, तर कार्यान्वयन ऊर्जा वापर आणि उत्सर्जन धोके देखील प्रभावीपणे कमी होतात. SCADA प्रणालीसोबतच्या एकीकरणामुळे, ग्राहक संपूर्ण प्रक्रियेचे बुद्धिमान निरीक्षण करू शकतो, ज्यामुळे उत्पादन पारदर्शकता आणि व्यवस्थापन कार्यक्षमता सुधारते.
कार्यान्वित झाल्यापासून, टेस्लाने कळवले आहे की या उत्पादन लाइनमुळे बॅटरी पॅकच्या घटकांच्या कोटिंगची स्थिरता आणि गुणवत्तेतील सातत्य लक्षणीयरीत्या वाढले आहे, उत्पादन चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी झाले आहे आणि देखभालीचा खर्चही कमी झाला आहे. जिआंग्सू सुली मशिनरी “नवोन्मेष-प्रेरित, गुणवत्ता-प्रथम, सेवा-अग्रणी” या आपल्या तत्त्वज्ञानाचे पालन करत राहील, आंतरराष्ट्रीय नवीन ऊर्जा वाहन क्षेत्रातील दिग्गज कंपन्यांसोबत सहकार्य अधिक दृढ करेल आणि हरित बुद्धिमान उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये सतत प्रगतीला चालना देईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ ऑगस्ट २०२५
