विशेष उपकरणे पावडर कोटिंग लाइन

याव्यतिरिक्त, पूर्व-प्रक्रिया विभागात बहु-स्तरीय काउंटरफ्लो रिन्सिंग आणि पाणी पुनर्वापर प्रणालीचा समावेश आहे, ज्यामध्ये प्री-डीग्रेसिंग आणि मुख्य डीग्रेसिंग टाक्यांदरम्यान काउंटरफ्लो कॅस्केडिंग, तसेच काउंटरफ्लो डीआय वॉटर रिन्सिंगचा समावेश आहे. ही रचना पाण्याचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि रसायनांचा वापर सुधारते, ज्यामुळे ऊर्जा बचत आणि कार्यान्वयन कार्यक्षमता दोन्ही साध्य होतात.

उत्पादनातील लवचिकता वाढवण्यासाठी, ही लाइन मानक कंटेनर आणि डंप ट्रक बॉडी या दोन्हींना सामावून घेईल अशा प्रकारे डिझाइन केली आहे. तसेच, पाण्याशिवाय होणाऱ्या फोर-इन-वन फॉस्फेट-मुक्त कन्व्हर्जन कोटिंग प्रक्रियेसाठीही क्षमता राखीव ठेवण्यात आली आहे, ज्यामुळे विविध प्रकारच्या उत्पादनांचे मिश्र उत्पादन शक्य होते आणि लाइनचा एकूण वापर सुधारतो.

३. सुकवणे
पूर्व-प्रक्रियेनंतर, पृष्ठभागावरील उर्वरित ओलावा पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी कार्यवस्तू गरम हवा परिसंचरण शुष्कन प्रणालीमध्ये दाखल केल्या जातात.
तापमान प्रोफाइल आणि हवेच्या प्रवाहाचे वितरण अनुकूलित करून, मोठ्या संरचनात्मक घटकांच्या सर्व भागांवर एकसमान कोरडेपणा साधला जातो, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियांमध्ये आर्द्रतेमुळे होणारे कोटिंगमधील दोष टाळले जातात.

४. पावडर कोटिंग
मोठ्या क्षेत्राच्या आणि गुंतागुंतीच्या कंटेनर संरचनांच्या कोटिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, कोटिंगच्या टप्प्यात स्वयंचलित फवारणी आणि मॅन्युअल टच-अपसह इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर कोटिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो.
ऑप्टिमाइझ केलेल्या स्प्रे गन लेआउट आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक पॅरामीटर्समुळे, मोठ्या पृष्ठभागांवर एकसमान आच्छादन साधले जाते. कडा आणि वेल्ड सीम यांसारख्या महत्त्वाच्या भागांना मॅन्युअल टच-अपद्वारे अधिक मजबूत केले जाते, जेणेकरून कोटिंगची जाडी आणि संरक्षक कार्यक्षमता सातत्यपूर्ण राहील.
कोटिंग प्रणाली वहन प्रणालीच्या लयीशी समक्रमित केलेली आहे, ज्यामुळे अखंड उत्पादनादरम्यान कोटिंगची गुणवत्ता स्थिर राहते आणि पावडरचा उच्च वापर साधला जातो.

५. पावडर क्युरिंग
कोटिंग केल्यानंतर, वर्कपीस थर्मल क्युरिंगसाठी मोठ्या क्षमतेच्या क्युरिंग ओव्हनमध्ये ठेवले जातात.
अनुकूलित तापमान वितरण आणि क्युरिंग प्रोफाइल असलेल्या उष्ण हवा परिसंचरण प्रणालीचा वापर करून, पावडर कोटिंग पूर्णपणे वितळते आणि क्रॉस-लिंक होते, ज्यामुळे उत्कृष्ट आसंजन, यांत्रिक शक्ती आणि गंज-प्रतिरोधकता प्राप्त होते, जी दीर्घकालीन सागरी वापरासाठी योग्य आहे.

६. थंड करणे आणि वाहून नेणे
क्युरिंगनंतर, कोटिंग स्थिर करण्यासाठी वर्कपीस नैसर्गिक शीतलीकरण किंवा सक्तीच्या शीतलीकरणाचा वापर करून शीतकरण क्षेत्रातून जातात.
तयार झालेले वर्कपीस नंतर कन्व्हेइंग सिस्टीमद्वारे अनलोडिंग एरियामध्ये हस्तांतरित केले जातात. लवचिक लोडिंग आणि अनलोडिंग व्यवस्थांमुळे विविध आकारांच्या उत्पादनांची आणि उत्पादन प्रमाणांची कार्यक्षम हाताळणी शक्य होते.