अलिकडेच, उत्पादन कार्यशाळाजिआंगसू सुली मशिनरी कं, लि.उच्च-भार ऑपरेशन स्थितीत प्रवेश केला आहे. या वर्षाच्या चौथ्या तिमाहीपासून ऑर्डरमध्ये लक्षणीय वाढ झाल्यामुळे, कंपनी अनेक कोटिंग उत्पादन लाइन्स, वेल्डिंग उत्पादन लाइन्स आणि अंतिम असेंब्ली लाइन प्रकल्पांच्या निर्मितीमध्ये तीव्रतेने प्रगती करत आहे. वेल्डिंग वर्कशॉपमध्ये सतत ठिणग्या उडत आहेत, स्प्रे सिस्टमसाठी पाईप लिफ्टिंग ऑपरेशन्स तीव्र आहेत आणि डीबगिंगसाठी कन्व्हेयर चेन वेगवान केल्या जात आहेत, ज्यामुळे पूर्ण-लाइन रश उत्पादनाचे एक जोरदार दृश्य सादर केले जात आहे.
सध्या, कंपनी एकाच वेळी दहापेक्षा जास्त पूर्ण उत्पादन लाईन्सचे उत्पादन करत आहे, ज्यामध्ये नवीन ऊर्जा वाहनांच्या प्लास्टिक भागांसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित कोटिंग लाईन्स, बांधकाम यंत्रसामग्रीसाठी रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन आणि दुचाकी वाहनांच्या अंतिम असेंब्लीसाठी बुद्धिमान कन्व्हेयर लाईन्स यासारख्या प्रमुख प्रकल्पांचा समावेश आहे. सर्व प्रकल्प नियोजित टप्प्यांनुसार प्रगती करत आहेत आणि स्ट्रक्चरल मॅन्युफॅक्चरिंग, उपकरणे असेंब्ली, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल वायरिंग आणि डीबगिंगच्या टप्प्यात प्रवेश केला आहे. डिलिव्हरी टाइमलाइन सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादन विभागाने ऑक्टोबरपासून "टू-शिफ्ट + वीकेंड ओव्हरटाइम" प्रणाली लागू केली आहे, एकूण डिलिव्हरी वेळापत्रकांवर परिणाम होत नाही याची खात्री करण्यासाठी 13 तासांपेक्षा जास्त दैनिक उत्पादन कालावधी राखला आहे.
कोटिंग उत्पादन लाइनप्रकल्प: तीन मोठ्या प्रमाणात कोटिंग प्रणाली उत्पादन वाढवत आहेत. त्यापैकी, एक१३२-मीटर पूर्णपणे स्वयंचलित एकत्रित पावडर आणि पेंट स्प्रेइंग लाइन सध्या ड्रायिंग रूम मॉड्यूल्सचे असेंब्ली आणि कोटिंग सर्कुलेशन पाइपलाइनचे वेल्डिंग करत आहे. इलेक्ट्रोफोरेसीस उपकरणांचे पावडर रिकव्हरी एअर कॅबिनेट, एक्झॉस्ट ट्रीटमेंट बॉक्स आणि मुख्य टाकी या सर्वांनी स्ट्रक्चरल मॅन्युफॅक्चरिंग पूर्ण केले आहे आणि एकूण अँटी-कॉरोजन कोटिंग टप्प्यात प्रवेश केला आहे. हा प्रकल्प पीएलसी+एमईएस इंटिग्रेटेड सिस्टम वापरतो, जो कोटिंग पॅरामीटर्स, ऊर्जा वापर आकडेवारी, प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी आणि कर्मचारी अधिकार व्यवस्थापन रेकॉर्ड करण्यास सक्षम आहे. ग्राहकांचा साइटवरील स्थापना वेळ कमी करण्यासाठी तांत्रिक विभाग या सिस्टमचे प्री-डीबगिंग करत आहे.
वेल्डिंग उत्पादन लाइन्स: कंपनी चार रोबोटिक ऑटोमॅटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन्स असेंबल करत आहे, ज्यामध्ये रोबोट बेस वायरिंग, फ्लेक्सिबल फिक्स्चर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि हाय-प्रिसिजन जिग डीबगिंग सारखी कामे समाविष्ट आहेत. फिक्स्चर प्लेट्सची पोझिशनल अचूकता ± च्या आत असणे आवश्यक आहे.०.०५मिमी, आणि कंपनी पॉइंट-बाय-पॉइंट कॅलिब्रेशनसाठी स्वयं-विकसित तपासणी जिग्स वापरते. मुख्य बीम वेल्डिंग क्षेत्रात, सामान्य स्टील स्ट्रक्चर फिक्स्चर टेबल्स, रोटरी वर्कटेबल्स आणि न्यूमॅटिक क्लॅम्पिंग यंत्रणा बॅचमध्ये एकत्र केल्या जात आहेत. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल विभाग एकाच वेळी रोबोट कम्युनिकेशन व्हेरिफिकेशन, वेल्डिंग ट्रॅजेक्टरी ऑप्टिमायझेशन आणि वेल्डिंग पॉवर मॅचिंग चाचण्या घेतो, ज्यामुळे साइटवरील रोबोट कमिशनिंग वेळ कमी होतो याची खात्री होते.30%.
अंतिम असेंब्ली लाईन्स: इलेक्ट्रिक वाहनांच्या फ्रेम्स आणि प्लास्टिक शेल्सच्या असेंब्ली आवश्यकतांसाठी, दोन स्वयंचलित कन्व्हेयर लाईन्स चेन टेंशन कॅलिब्रेशन आणि कॅरियर मॅन्युफॅक्चरिंग टप्प्यात प्रवेश केल्या आहेत. मुख्य कन्व्हेयर चेन व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी कंट्रोल वापरते आणि उत्पादन लयीनुसार स्वयंचलितपणे समायोजित होऊ शकते, कमाल लोड क्षमता१.५टन, जे मल्टी-स्पेसिफिकेशन पूर्ण वाहनांच्या असेंब्ली गरजा पूर्ण करते. ही लाइन टॉर्क मॅनेजमेंट सिस्टम, बारकोड रेकग्निशन सिस्टम आणि ऑटोमॅटिक फीडिंग ऑक्झिलरी मेकॅनिझमने सुसज्ज आहे, सर्व एकाच वेळी वायरिंग आणि प्रोग्रामिंग चाचण्या घेत आहेत. कंट्रोल कॅबिनेटमधील I/O मॉड्यूल्स, सर्वो ड्रायव्हर्स आणि नेटवर्क स्विच मॉड्यूल्स नंतरच्या कनेक्शन रेकॉर्ड आणि ग्राहक देखभालीसाठी वर्कस्टेशन नंबरनुसार लेबल केले जात आहेत.
व्यस्त उत्पादन गतीला तोंड देण्यासाठी, कंपनीने पुरवठा साखळी सहयोग क्षमतांचा आणखी विस्तार केला आहे. मुख्य स्टील साहित्य आणि मानक भागांचा साठा 1000 कोटींपेक्षा जास्त वाढला आहे.20%, तर उच्च-गुणवत्तेच्या साखळ्या, कोटिंग सर्कुलेशन पंप आणि इलेक्ट्रिकल घटक दीर्घकालीन नियुक्त पुरवठादारांकडून तातडीने खरेदी केले जात आहेत. वेअरहाऊस विभागाने "प्रक्रिया-विभाजित पुरवठा मोड" स्वीकारला आहे, ज्यामध्ये वेल्डिंग, कोटिंग आणि इलेक्ट्रिकल अनुप्रयोगांनुसार साहित्य ठेवले आहे, ज्यामध्ये जारी करणे आणि ट्रेसेबिलिटीचे दृश्यमान व्यवस्थापन साध्य करण्यासाठी QR कोड सिस्टम वापरून मटेरियल लेबलिंग केले आहे.
गुणवत्ता नियंत्रण: कंपनी "प्रति उपकरण एक असेंब्ली रेकॉर्ड, प्रति उत्पादन लाइन एक गुणवत्ता ट्रॅकिंग फॉर्म" या तत्त्वाचे पालन करते. प्रत्येक स्प्रे कॅबिनेट, वेल्डिंग जिग आणि कन्व्हेयर चेनच्या मीटरचे स्वतःचे रेकॉर्ड केलेले तपासणी पॅरामीटर्स असतात, ज्यामध्ये वेल्ड दोष शोधणे, स्टील कोटिंग जाडी, इलेक्ट्रिकल प्रोग्राम आवृत्ती क्रमांक आणि फिक्स्चर क्लॅम्पिंग पोझिशनिंग त्रुटींचा समावेश असतो. दाट उत्पादन कार्ये असतानाही, गुणवत्ता तपासणी विभाग काटेकोरपणे यादृच्छिक नमुना प्रणाली लागू करतो, गैर-अनुरूपता दर खाली ठेवतो.०.८%.
जिआंगसू सुली मशिनरी कं, लि.ऑर्डरमधील वाढ केवळ ग्राहकांच्या कंपनीच्या तांत्रिक आणि वितरण क्षमतांबद्दलच्या ओळखीचे प्रतिबिंबित करत नाही तर उद्योगाच्या स्पर्धात्मक क्षेत्रात एंटरप्राइझने अधिक प्रभाव मिळवला आहे हे देखील दर्शवते. भविष्यात, कंपनी तिच्या तीन मुख्य क्षेत्रांमध्ये - कोटिंग, वेल्डिंग आणि अंतिम असेंब्ली - डिजिटल फॅक्टरी आणि बुद्धिमान उपकरणांच्या संशोधन आणि विकासाला बळकटी देत राहील, उत्पादन लाइन मॉड्यूलरिटी आणि मानकीकरण वाढवेल आणि वितरण कार्यक्षमता आणि सिस्टम विश्वासार्हता सुधारेल.
पूर्ण क्षमतेचे उत्पादन दृश्य केवळ कंपनीच्या व्यवसायाच्या वाढीचे प्रतिनिधित्व करत नाही तर थेट दर्शवतेसुली मशिनरीची तांत्रिक ताकदआणि उत्पादन संघटना क्षमता. वेगवान औद्योगिक अपग्रेडिंगच्या पार्श्वभूमीवर,जिआंगसू सुली मशिनरी कं, लि.देशांतर्गत आणि परदेशी उत्पादन उद्योगांसाठी उच्च-गुणवत्तेचे बुद्धिमान उत्पादन लाइन सोल्यूशन्स प्रदान करणे सुरू ठेवेल, जे बुद्धिमान उत्पादन उद्योगाच्या विकासात योगदान देईल.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२५-२०२५
